抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮工程设备制造、安装 技术标
1000m3球罐焊接顺序图
大坡口侧
小坡口侧 C
C B B CB CB D D CD CD 说明：
A—上极纵缝 B—上极边板纵缝 C—赤道带板纵缝 D—下极边板纵缝 E—下极极带纵缝 BC—赤道与上极带间环缝
CD—赤道与下极环缝
AB—上极板与极边板环缝
DE—下极板与极边板环缝
A B AB A E DE E DE
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3.2.2 焊接线能量(输入热量)：
焊接线能量的允许值由焊接工艺评定确定。焊接过程中线能量的计算公式如下： 603电流(A)3电压(V) 焊接线能量(输入热量)= ────────── 速度(cm/min)
线能量由焊接技术负责人控制和管理并做好记录，原则上每条焊缝每层焊道做记录一次。 3.3 焊接材料管理
焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
焊材必须具有合格质量证明书。并按批号进行熔敷金属扩散氢复验，复验结果符合GB12337—1998《钢制球形储罐》的要求（焊条熔敷金属扩散氢含量≤1.5ml/100g）。
设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度在90％以上。
焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。
焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡用焊条筒领取焊条。当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，所退回焊条按规定作好标识并重新烘干。焊条领出后４小时内退回，可不进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。
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3.4焊接环境管理：焊接环境应有专人管理，对每天的气温、湿度、风速进行监测记录；当相对湿度≥90%，下雨及下雪天，风速≥8m/s及环境温度在5℃以上，在采取有效防护措施后方允许施焊。
3.5缺陷返修管理：焊缝返修选派优秀焊工，按《不合格品控制程序》进行。具体措施如下：
缺陷定位?气刨?打磨?PT?补焊?再RT。返修过程要做到定位准确，缺陷
清除彻底，采用与球壳焊接相同的焊接工艺，并预热，保证一次返修成功。 4. 无损检测 4.1施工程序
球罐施工的无损检测人员应具有劳动人事部颁发的资格证,评片人应有二级以上资格证。
焊缝的无损检测要建立严格的管理制度,无损检测技术负责人,对从划线开始直至整理报告的管理工作负责。
施工现场设暗室,评片室。底片要及时冲洗和评定,以便对焊接质量起到监控作用,检测中发现的缺陷由无损检测技术负责人签发焊接返修通知单,并对缺陷进行定位,返修后,焊接技术负责人通知进行复验。
在本工程中，无损检测将严格按照设计规定或业主要求的检测方法、检测比例、验收标准及合格级别进行检测施工；合理组织，严格管理，确保检测质量和检测进度。
无损检测施工程序按以下顺序进行：
探伤人员资格认可?探伤人员培训?材料设备准备?100%PT(焊缝清根打磨后)?100%RT检查（球罐对接焊缝）?返修部位定位和返修后再次RT?20%UT复验（球罐对接焊缝）?100%MT（或PT） 4.2 检测方案
4.2.1 检测技术及方法
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2检测方法：X射线检测 2透照方式：单壁单影法 2照相等级：AB级
2检测设备：Ir-192射线机 2胶片类型：天津Ⅲ型 2胶片规格：4203110 2象 质 计：JB4730-Fe-6/12 2增感屏：铅箔增感屏 2胶片处理：手工处理 4.2.2 检测编号
每张底片均有完整的编号系统，包括球罐编号、焊缝编号、底片编号、定位标记、返工标记、检测日期等。在射线底片上字号摆放整齐并距焊缝影像至少5mm。
4.2.3 暗室处理
2按胶片厂家要求，配制冲洗药液并定期更换新的药液。 2冲洗温度：20?2℃。
2冲洗时间：显影5～8分钟，停影0.5分钟，定影10～15分钟，流动水洗不少于30分钟。
2底片可采用机械烘干或自然干燥，底片夹持部位应避开评片区域。 4.2.4 底片评定及质量要求 2影像识别要求
底片上象质计位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检部位焊缝影像。
底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或妨碍底片评定的伪缺陷。
2干燥后的底片应按顺序整理，被存放底片之间应有软纸相隔。
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2所有的射线底片都不得有水迹、污染、划痕等影响评定的伪缺陷。 2底片黑度、灵敏度符合要求。 2严格按标准进行评定。 2做好底片评定记录。 5 压力试验
5.1 选择以水及空气为介质进行水压和气密性试验. 5.2 试压条件：
5.2.1 球罐组焊作业结束，复查相关记录、报告、技术资料符合要求，中间验收
合格；
5.2.2 产品试板试验完毕，出具了试验报告，并经焊接责任工程师和质检责任工程师确认合格；
5.3.3 试压方案经建设（或监理）单位代表及监检部门代表有关部门批准； 5.4.4 试压用压力表需经校验合格，阀门试压合格，安全阀试压合格，试压设施完善，有必要的安全措施。 5.3 水压试验工艺
5.3.1 试压泵选用： DXY—350 2台 5.3.2 试验介质： 清洁水 5.3.3 试验压力： P=1.0 MPa
5.3.4 上水方式：用消防带直接由上人孔注水或用泵（由切水口打入）上水方式。 5.3.5 试压步骤：升压过程应分级缓慢进行，按试压方案分别升压至试验压力的50%、90%、试验压力及其后降至试验压力时，在各阶段按规定保持一定时间后分别进行检查，以无渗漏及其它异常现象为合格。
5.3.6 注意事项：试压时装入水重400吨，上水过程严密观察基础沉降情况，控制上水速度；沉降观察用水平仪进行，由测量工负责，上水前选参照物，对立柱设置的沉降观测点进行观察并做好记录；充液前、充液过程中各规定阶段、放液后分
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