西安铁路工程职业大学毕业设计（论文） 08 级 铁道工程技术 专业
8.轨道结构类型：CRTSⅠ型双块式无砟轨、跨区间无缝线路 四、桥型和结构
本桥为直线桥，上部结构为26*32m简支箱梁，桥墩为实心墩，部分墩台基础为桩基础，桩基直径分100cm和125cm。
垄坡下部结构采用1.25m及1.0m桩基础，桩身最深为26m。 本桥桥台均采用空心桥台，墩柱全部采用圆端型实心墩，最大墩身高度12.5m。
第三章 桥梁的施工工序及处理措施
高峰特大桥基础为明挖扩大基础、桩基础，最大桩孔深度为25.5m。上部结构为26-32m简支箱梁梁，采用架桥机施工。 一、桩基础施工
桩基础为1.0m、1.25m两种形式。
根据本桥的地质情况，采用冲击钻机成孔和人工挖孔的施工工艺。成孔后测定沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，进入下道工序。混凝土集中拌和，混凝土运输罐车运输，采用导管进行水下混凝土灌筑。 （一）冲击钻孔施工 1.场地准备
在基础施工平台上，布置两台钻机同时施工，平台上安装钢板焊制的泥浆池、沉淀池。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。 2.施工放样
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桥位桩，导线点以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐标，利用红外线测距仪放出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师签认，确认无误后，打设控制桩，以便在施工中检测。 3．埋设护筒
护筒用8mm的钢板卷制成护筒，其直径比桩径大22～25cm,每节长度2.0～8.0m。
人工开挖护筒安放位置的环形土,水平安放护筒，避免护筒倾斜，确保护筒中心和桩基中心线重合，护筒顶口高出地面30cm。护筒周边外侧用原状土回填夯实。 4．钻孔
钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头徐徐放入护筒内。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm。
开钻前，应选择备足良好的造浆粘土或膨润土造泥浆。泥浆净化采用非机械净化法，通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池→桩孔。
在钻孔过程中，始终保持钻孔内外既定的水位差和泥浆比重（1.3左右），以起到护壁、固壁作用，以防坍孔。
（1）钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。应经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时调整。
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（2）开始钻进时，进尺须适当控制，采用小冲程开钻，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。核对地质溶洞位置和钻进深度，在溶洞范围采用小冲程钻进，避免孔壁岩石掉落卡钻；在钻进过程中经常检查钻孔偏位情况。基岩层可采用3～4米的高冲程钻进。
（3）在钻孔过程中，要注意钻渣的排放，不要污染环境和河道。 （4）钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。现场技术人员要做好桩基的钻孔记录，每到一层要做好记录，地质变化的地方要进行取样，并保存好试样，根据钻进深度确定地质层的厚度，以便为下一步的钻孔提供可以借鉴的地质资料。
（5）成孔后采用探孔器检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。确认满足设计和规范要求后，立即填写终孔检查签证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。 5、清孔
钻孔达到要求深度后，应采用泥浆泵进行清孔，避免延时过长，泥浆钻渣沉淀，造成清孔困难或塌孔。
清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后从孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求，在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应以不大于5cm，应提前做好灌注水下砼准备工作，缩短清孔后至灌注水下砼的时间。不得加深孔深来代替清孔。 6、钢筋笼制作和装吊
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根据图纸在钢筋加工厂制作钢筋骨架，采用加强筋成型法，钢筋笼根据机架吊装设备分段制作。制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形。钢筋笼的保护层厚度采用安装预制混凝土垫块的方式进行保证，竖向2m范围内安装一圈，每圈的垫块数量为4个。在装吊前应检查孔底深度是否符合要求。钢筋笼底面容许偏差为±50mm，当其达到设计标高后，利用护桩拉十字线对中，固定于孔口。 7、安装导管
采用直长导管法灌注水下砼，导管内径一般为30cm。导管吊装前应先试拼、连接牢固、进行密水试验。
吊装导管时，导管上下成直线吊装，安装于井孔中央。 8、灌注水下砼
（1）灌注砼是钻孔桩施工的关键，在灌注前，应探测孔底沉淀厚度，进行二次清孔。
（2）砼由自动计量拌合站或砼搅拌船负责生产，严格控制坍落度。 （3）浇注首批砼时应注意：导管下口至孔底的距离一般为25～40cm；导管埋入砼的深度不小于1.0m；封底砼灌注后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。
（4）砼的灌注应连续进行，不得中断，并保持孔内水头。当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。 （5）混凝土应连续灌注，中途不得停顿，每小时灌高应大于8m。混凝土的
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坍落度采用18～22cm。
（6）水封时应根据清孔情况适当多灌注一些混凝土使之高于设计桩顶0.5～1.0m，使凿除桩顶浮渣、浮浆和松弱层后，设计桩顶以下全部混凝土的质量能够得到保证。
（7）灌注过程中，由专人将水封混凝土的数量、每次灌注的时间、拆除导管的长度、导管埋入混凝土的深度等情况列入水封记录。
（8）在浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。 9、桩的检查
凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具有良好的质量。然后在监理工程师在场的情况下，邀请具备无损检测资质的试验室对每一根钻孔桩进行无损检验，并且按照设计要求对桩基数量的3%-5%进行钻芯取样的检测。质量达到下列要求： （1） 强度满足设计要求。 （2） 无断层或夹层。
（3） 凿除后的桩头应无残余松散层和薄弱砼层。 （4） 嵌入承台内的砼桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。 （5） 桩底沉碴厚度符合设计要求。 10、钻孔桩质量控制
（1）钻孔时应根据不同的地质配制恰当的护壁泥浆，防止孔壁坍塌。 （2）钻进过程中要经常检查钻机的水平、垂直度，当检查发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、井壁有探头石等，应马上向监理工程师报告，同时提出
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