等板高度以及塔内件气液分布等问题。1994年7月完成了全精馏制氩的1000m3／h空气分离设备设计。1995年3月完成制造，安装在上海嘉定娄塘制氧厂。1996年1月全精馏制氩设备开车运转试验中，由于填料塔高度比以往常规筛板精馏氩塔高得多，显得膨胀制冷量不足。另外，增压液氩输送泵轴向漏气等问题，纤设计改进后，于1997年3月可以无故障连续运转。这套国产全精馏制氩的1000m3／h空气分离设备经过一年时间的运转，于1998年6月在杭州通过省级鉴定。试验表明，在空气分离设备配用的全精馏制氩设备完全可以彻底革除沿用传统的加氢除氧的老工艺。全精馏制氩设备运行数据显示粗氩中含氧≤2×10-6，填料每米阻力仅为0．3～0．4kPa。这一科研成果已直接推广应用于空气分离设备系列配用的制氩设备。
1996年3月，开封空分设备集团有限公司指派戴思聪、康万顺、泰顺利、王忠建、林辉等人为鄂城钢铁公司提供第一套自行设计、制造的分子筛预净化带增压膨胀机，并采用全精馏制氩工艺的6000m3／h空气分离设备。1997年8月在鄂城钢厂动千安装，于1997年11月20日开始联动试车，11月30日氧、氮、氩产量和纯度达到设计指标。该设备性能经72小时连续运行考核合格，于12月29日在武汉通过国家部级组织的专家评定。专家组认为，开空为鄂钢提供的全精馏(无氢)制氩6000m3／h空气分离设备是目前国内采用规整填料无氢制氩技术的第一套最大的空气分离设备。设备运行考核结果表明，氧的提取率达到98％，氩的提取率达到55％以上，增压透平膨胀机效率达到85％，综合能耗指标为0．465kWh／m302。 26 新一代空气分离设备研制开发(1996~2000)
杭氧在自行开发分子筛净化增压膨胀流程的空气分离没备的基础上，主要做了流程设计、计算及控制，结合试验及调试经验，进行了分析研究，提出可行的流程：建立计算模型，自我开发软件；在控制上保证上塔工况抽氩馏分稳定，提高氩的提取率。与此同时，通过不断试验，掌握了规整填料塔和全精馏(无氢)制氩的关键技术。1996
年7月，毛绍融、周志勇等人率先为杭州钢铁公司白行设汁同时采用规整填料上塔及全精馏(无氢)制氩工艺的两项核心技术的6500m3／h空气分离设备。1997年2月和9月又分别为上海第五钢厂12000m3／h和邢台钢铁公司6000m3／h，1998年4月又为邯郸钢铁公司16000m3／h等自行设计新一代的大中型空气分离设备。1998年8月交货完毕，率先安装在邢台钢铁公司的6000m3／h空气分离设备，联动开车，于1998年10月18日调试出氧、氮和氩，第一套获得成功，并于1998年10月19日通过考核合格。接着，1999年2月1l日，上海第五钢铁厂12000m3／h；1999年5月1日，杭州钢铁公司6500m3／h；1999年8月13日，水城钢铁公司6000m3／h；2000年2月20日邯郸钢铁公司16000m3／h均相继开车成功。1999年3月12日在邢钢通过17名专家评议。使用规整填料检测结果，设备的单位分离氧能耗低于0．45kWh／m302。填料上塔的采用，提高了氧、氩的提取率，氧提取率达到99％，氩的提取率67％。新一代℃空分设备的两项核心技术的采用，使得大中型空气分离设备的技术性能在第五代空气分离设备的基础上又有了较大的提高。2000年6月12日在杭州通过省级鉴定。这批设备的投产，标志着我国新一代大中型空气分离设备技术又上了一个新的台阶， 27 第一套化工型三万等级内压缩流程空气分离设备(1996～1999)
1995年10月，第一套化工型三万等级的空气分离设备由杭氧液空有限公司(现更名为液空杭州有限公司)设计、制造，提供给安徽淮南化工总厂。设备采用双泵内压缩增压膨胀流程；同时采用高压板翅式换热器、上塔下塔规整填料精馏塔及立式径向流分子筛吸附器等先进技术。内压缩即液氧和液氮分别在冷箱内经液氧泵和液氮泵压缩后气化至所需压力。该设备安全性好，阻止了碳氢化合物在主冷凝蒸发器积聚的双重安全措施；同时没有了高速运转的氧压机，也提高了安全性。本空分设备可同时生产28000m3／h，供氧压力6．5MPa(表压)、压力氮气18500m3／h，供氮压力3．8MPa和
常压氮15000m3／h以及还能提供少量的高纯氩气，还能在不同条件和不同产量下自动变荷生产，优化了运行状况，仅此一项每年节能3％～5％。
成套设备于1999年11月安装完毕，紧接着进行试车出氧，并投入生产。成套设备中除高压板翅式换热器、低温液体泵和阀门及分析仪、DCS等进口外，其他的设备及配套机器都是国内生产和配套的，国产化率约70％。
28 新型20L/h移动式空气分离设备研制（1998~2002）
随着空分新技术、新工艺被广泛应用，更新制氧机氮车呼声高涨。1998年，根据任务要求，杭氧指定孙复初等人负责小型移动式制氧制氮车更新换代新产品研制。设计方案采用分子筛净化、透平膨胀机返流膨胀的液氧泵内压缩流程。1998年4月至11月间，对新型制氧制氮车的设计方案进行了三次方案评审。1999年5月开始正式设计，10月通过最终设计评审。2000年6完成制造。2000年7月至2001年5月期间，制造样机进行了六次地面试验。以调试中，所暴露的问题，通过专业会议讨沦，逐一解决。2001年7月，对制氧制氮车进行鉴定试验，先进行1500公里行驶试验及二次周期性试验和用户试验。2002年8月，进入高原试验，在最高海拔4000米环境下做了试验，还在高温40℃和低温-40℃的环境下进行厂试验，于2002年1月，完成了所有试验。在研制过程中，通过试验，解决厂压缩机造型、透平膨胀机、液氧泵及分馏塔内有关单元设备和低温阀门的结构和布置等。经过多次改进，使整机性能得到改善，产量大幅度提高。在地面试验和鉴定试验的基础上，对成套制氧制氮车作了定型设计评审，历经四年完成新型制氧制氮午研制。新一代小型移动式制氧制氮车产量高、质量稳定、机动性能好，于2002年9月在杭州通过国家级的联合鉴定。 29 污水富氧曝气成套设备研究开发(1996~2002)
1996年，开封空分集团公司成立环保工程室，重点从事城市污水和高浓度有机工业废水处理工程的研究开发。先后完成了开封制药厂强力霉素废水处理工程中试工作，开封市传染病医院污水处理工程，开空承建的开抗药业有限公司1000m3／d抗生素废 开空承建的南阳普康集团第二制药厂1000m3／d高浓度庆及开抗药业集团高浓度有机工业废水处理工程。这些项目都采用了先进的二相流化床技术和利浦反应器。1998处成立环保工程公司，并取得国家环保总局颁发的环境污染防治专项设计乙级证书。1999年，开空工业废水和城市污水富氧曝气成套设备国产化项目被国家计委正式批准实施。2000年5月，承担南阳普康集团第二制药厂污水综合治1000t／d高浓度难解制药废水处理工程。治理废水采用单独物化预处理后集巾牛化处理的技术路线，同年底投入试运行，于2001年底通过验收。专家们认为，该工程采取国际先进的废水治理技术，达到国内领先水平。2001年7月6日，与中国环境保护公司共同出资2000万元成立开封中环环保工程有限公司。开空引进先进的美国克鲁格公司的污水富氧曝气处理技术，还建成监测中心，已具有研究、设计、污水监测、设备制造能力，能够承担大型污水处理厂、站的设计、制造及千程配套。2002年11月19日，开空工业废水和城市污水富氧曝气成套设备国产化项口通过国家验收。
30 一套高提取率全精馏制氩装置(1998~1999)
1998年4月，上海焦化有限公司从引进的一套17000m3／h空气分离设备上需要增设全精馏装置。开封空分集团公司在国内外数家招标竞争中，以提取氩的性能优越获得中标。1999年8月，一套伞精馏馏制氩装置与17000m3／h空气分离设备联动开车成功，开通过72小时技术考核，超过没计指标，氩提取率达89．8％。此举提氩成功，达到了国际同类产品的水平，民族工业争了气。
31 第一套全精馏制氩内压缩空气分离设备研制(1999～2002)
1999年10月，第一套全精馏制氩的内压缩空气分离设备，由杭氧液空有限公司设计和制造。该设备采用液氧泵内压缩增压膨胀流程全精馏制氩的空气分离设备。所有精馏塔用规整填料。主换热器为高低压组合板式。本设备可同时生产18000m3／h、纯度99．8％氧气、供氧压力3．0MPa(表压)；30000m3／h、纯度<10×10-6氧的氮气及6lOm3／h纯度<1×10-6氧和<2×10-6氮的高纯氩气。成套设备安装在上海石化股份有限公司，于2001年11月28日进行试车出氧，于2002年3月供氩正式投运。
32 第一套新一代3万等级空气分离设备研制(2001~2003)
2001年9月24日，杭氧向上海宝山钢铁公司(简称宝钢)提供第一套30000m3／h空气分离设备。杭氧自主成套设计和制造的一套3万等级的空气分离设备。在设计中，采用增压膨胀制冷，规整填料上塔及全精馏制氩的两项先进空分技术。整套设备采用可靠的模块设计软件，在成套控制方面采用先进的工业控制系统控制技术，实现了中控、机旁、就地一体化控制，可有效监控整套空气分离设备的生产过程。于2002年2月15日完成最终设计。在制造过程中，全力以赴，于2002年4月30日完成，杭氧把最好的产品运到宝钢现场。2002年12月安装完毕，2002年12月14日联动开车，16日顺利出氧，并于12月30日通过了性能考核，氧、氮、氩产品的产量和纯度都达到设计指标。宝钢人说得好，外国的空气分离设备在宝钢调试了半年，没想到国产的30000m3／h空气分离设备，投产如此顺利、性能如此稳定。这是杭氧人和宝钢人的共同结晶。
2003年4月和8月液空杭州有限公司提供的两套35000m3／h空气分离设备在鞍山钢铁公司顺利投产。
程典，63岁，高级工程师，大学毕业，1961年参加工作，历任开封空分集团有限公司技术员、工芝科长、副厂长、总经济师、董事等职。他发明的板翅式冲床，1980年获国家发明二等奖；1985年获“全国五一劳动奖章”；1986年被评为“国家中青年专家”，担任全国八届人大代表。
70年代初，为了解决空分设备中的板翅式换热器制造难题，主管制氧行业的机械工业部，将此作为重大攻关课题，组织制氧行业的20多位专家在开封进行技术攻关，当时确定首先要解决研制板式换热器传热翅片的专用冲床、模具问题。程典就是攻关小组中的一员。
1973年，翻阅大量的相关资料，提出了采用成组凸轮完成冲模各种复杂动作的新创意，并同工人师傅一起制作了一台模拟机，经过数十次的改进，不断总结、摸索、完善，终于在1978年底研制成功了新型翅片冲床、模具，为板式换热器的生产解决了关键技术问题，填补了我国板式技术上的空白，结束厂我国为大型空分每年要花费数千万美元进口板式换热器的历史，使我国板式换热器生产技术在国际上占有重要地位。 这一项目，1980年1月获国家机械工业部科技成果一等奖，同年3月获国家发明二等奖，1980年4月作为我国一项专有技术向西德“林德”公司输出。这是我国机械技术设备作为专项技术首次输出到西方国家。