力，防止因爆破致使棚倒塌，打齐防倒棚装置，放炮后，人员进入工作面必须首先敲帮问顶，用长杆站在安全地点处理活矸，架临时支护或超前支护护顶，然后才能进行其它工作。
8、工字钢支护架设要符合作业规程规定，松软破碎岩层或煤层中的巷道顶帮背严背实，架距工作面的空顶距离不超过作业规程规定，加强临时支护，严禁空顶作业，坚持使用前探梁及防倒棚装置，严格执行敲帮问顶及掘进透口通知单制度。
9、巷道贯通前应在预透口处5米范围内进行加强支护，打过街抬棚背好帮顶，放小炮掘进，严防冒顶事故发生。
10、掘进巷道如与其它巷道平面交叉，则需在接近老巷道时加固前方老巷道，并放小炮，打超前探孔，采用超前支架法通过。对于施工的十字口、交叉点、丁字口、大的硐室要制定专项施工措施，报技术副总经理批准，并认真贯彻执行。
11、砌碹巷道超前掘进长度在作业规程中应有明确规定，不得随意更改。扩帮时，必须打好双抬棚，扩一帮砌一帮，不得两帮同时作业。扩帮、放顶、立胎要有专人（有经验的老工人）看顶负责安全，不论片石、料石或混凝土砌碹巷道，均不得过早拆模，至少保有7天养护期，以防因碹胎没凝固承压能力低而垮胎、冒顶。
12、岩巷必须采用光面爆破。临时支护、锚固和喷浆以及复喷之间的距离要在作业规程中明确规定，如地质条件变化要及时提出补充新的措施。超前支护设计要求具有科学性、可操作性，在施工中严格落实执行。
13、各掘进工作面必须备有处理冒顶的应急材料，并码放整齐。
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14、在掘进或扩修巷道期间，坚持敲帮问顶工作，工作面迎头进行任何作业都必须有专人看护顶板，发现有活碴、伪顶离层等现象要及时处理，确保安全后再施工。
㈡采煤工作面顶板事故预防：
1、采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。如果发生情况变化时，必须及时修改作业规程或制定补充措施，回采作业规程坚持每月复查制度。
2、工作面初采期间要制定专项安全技术措施，初采期间每班必须有矿领导跟班，跟班名单报三门峡公司调度室。工作面初采专项安全技术措施、巷道开口专项安全技术措施必须报三门峡公司审查，由三门峡公司生产部、调度室、安康部提出审查意见。
3、回采工作面过断层应根据断层产状提前调整工作面与断层夹角角度，尽量将断层影响范围缩小，采取放小炮施工，超前工作面处理断层影响区域，加密棚距，加强工程质量管理，以防冒顶。
4、回采工作面上、下巷超前支护长度必须按作业规程规定执行。替棚时要坚持先架后回的原则，先在原棚架间架上三梁四柱铰梁支护,两端距梁头200mm处打上单体柱升紧,中间补加一根加强柱,然后再由里向外逐棚回工字钢。架棚时必须3人以上协调操作。
5、加强单体液压支柱的管理和检修试压工作，所有支柱统一编号，建立台帐和上下井记录。按规定对所有支柱进行定期检修试压，失效支柱随时更换修复，保证支柱有足够的支撑力。
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6、当采面存在较大厚度的伪顶或直接顶易破碎冒落时，必须超前拉架，使支架顶梁前端顶住煤壁。若有小的冒顶时，要及时构筑超前支护（绞木架）控顶，防止冒顶蔓延扩大。
㈢巷道维修处顶板事故预防
1、矿井巷道失修率不能超过2%。修护巷道时，必须先架设好临时支护，并加固好附近巷道的支架，再开始修护，并设专人观察顶板变化，顶板有冒落危险时，立即撤人。巷道修护时，修护工作必须坚持由外向里进行施工，修巷过程坚持敲帮问顶，严禁空顶作业及单岗作业。
2、替换支架坚持使用临时支护，临时支护的密度和材料应在措施中说明。替换损坏的支架和扩帮、挑顶时，一次进行长度要根据顶板状况掌握在1～2棚范围内，以免大面积空顶造成冒顶。凡替换损坏支架前应对替换的支架前后各10米进行加固，并留好安全退路，以免发生冒顶事故。
3、倾斜巷道更换支架，工作人员不得站在需更换支架的下方，以免掉落支架或矸石砸伤。挑顶、扩帮要从上向下逐步进行。
4、工作面交班时，跟班队长、班组长、安检员必须对工作面的安全状况、工程质量等进行全面检查，对不符合要求的支架等隐患必须先进行处理，处理完毕经跟班队长、班组长、安检员验收合格后方可生产。
六、预防提升事故
1、完善各种管理制度，特别要坚持领导干部上岗制度，对大型固定设备及主要机房峒室定期上岗检查，对查出的问题要落实专人限期改正，对有令不行，有禁不止的“三违”人员要严肃处理。机电科要认真做好大型设备的年检工作和定期检修工作。
2、加强提升系统的管理和维修工作，确保提升系统安全运行。
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(1)安排好大型固定设备的强制性检修工作，严禁其带病运转。 (2)主提升绞车必须完善常规和后备保护，做到灵敏可靠。
(3)副井安全门要灵敏可靠，四项闭锁必须坚持使用，严禁拆掉不用。 (4) 每天由专职人员检查提升装置各部分：箕斗（罐笼）、连接装置、定量装载、绞车各部分、以及井筒装备，罐耳、罐道的固定和磨损情况，罐耳与罐道之间的间隙。
(5)按照《煤矿安全规程》要做好提升机性能测定及检查，做好钢丝绳检验工作。
(6)每天对罐笼防坠装置进行检查一次，每半年做一次不脱钩试验，每年做一次脱钩试验。
(7)副井口信号工接班前必须检查信号闭锁系统，阻车器是否可靠，安全门是否可靠，井口周围是否有杂物等并进行处理。
(8)每次提升人员、物料前，信号工必须检查阻挡器是否挡好。 (9)严禁向井口快速摘钩顶车，向井口方向的列车前端停车点不能超过道岔的道尖。
(10)提升钢丝绳每天必须检查一次，做详细记录，提升容器连接装置的做好定期检验，防过卷、过放钢丝绳每周检查一次。缠绕式提升机钢丝绳每月上一次防腐油，多绳磨擦式提升机每月上一次防腐增磨脂。
(11)同一罐内提升时不准人车同提，提升人员时必须关上安全门，罐笼内每人占有的有效面积应不少于0.18m2，井口信号把钩工负责监督落实。
(12)下水管、道轨、木料等长物时，要制定专项措施并严格执行。 (13)检查、检修罐道，紧固松动螺丝：主井每三个月一次，副井每半年一次。
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(14)检修箕斗、罐耳：主井、副井每三个月一次。 (15)检修电控、操作台：所有绞车每三个月一次。 (16)检修联轴器、离合器：副井每半年一次。 (16)做不脱钩试验：主井、副井每半年一次 。 (17)做脱钩试验：副井每年一次。
(18)检修装、卸载装置：主井绞车每三个月一次 。 (19)紧固主轴装置及天轮各螺栓：所有绞车每月一次。
(20)轴承清洗加油、主轴装置轴承清洗加油:主井、副井每半年一次。 (21)检查、检修信号系统及安全保护:所有绞车每月一次。 (22)检修提升信号系统:所有绞车每月一次。
(23)检修液压站（过滤油、清洗液压系统）：所有绞车每半年一次。 (24)检修电控主井、副井每三个月一次。 (25)检修电机:所有绞车每年一次。 (26)检修减速机：所有绞车每年一次。 (27)检修联轴器：所有绞车每三个月一次。 (28)检修绞车风机：每半年一次。 (29)检修井架设施：主井、副井每年一次。
(30)检修井口安全门、摇台、托罐器、过卷、过放装置：主井、副井每年一次。
(31)检修制动系统：所有绞车每月一次。 (32)检修罐笼:副井每半年一次。 (33)检修副井口热风机：副井每年一次。
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