③在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑤大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。 (5)模板的清理堆放与运输：
模板拆除后应组织人力进行清理，归类进行堆放，以便周转使用。在清理过程中，应注意清理表面杂物，及时清除破损严重的及变形较大的模板，对上下层需要运输的模板等材料，可以使用运输平台进行运输，运输平台使用槽钢及Φ25钢筋和铁板制作，运输平台可自由拆卸。使用完毕，再吊到上层使用，每层与楼板埋的铁件连接。在放平台的部位，每层放两个。吊装时应有专人负责。有负责指挥吊车的人员，还应用两个配合人员。对吊装的模板等材料，应多点捆牢。 (2)主体结构钢筋工程
1)钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场。要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。绑扎时用粉笔标出正确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余部位的钢筋，梁箍筋绑扎时每隔1m 左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确。 2)钢筋绑扎要求：
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。 ②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。
⑤钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。
⑥保护层控制措施：各受力钢筋的保护层要严格控制。所有双层钢筋网上层钢筋网下用铁马凳控制钢筋位置，铁马镫用Φ12钢筋制作，铁马凳腿间距@1000，铁马凳通长设置，间距@1000。所有板负筋用铁马凳控制钢筋位置，铁马凳用Φ12钢筋制作，铁马凳腿间距@1000，铁马凳通长设置，间距@500。所有板下层钢筋的保护层用成品塑料垫块控制。间距800，梅花形布置。柱子钢筋保护层用塑料垫块控制，四角设置，竖向间距1000。 ⑦钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。 3）钢筋的绑扎
①柱子钢筋绑扎：按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯
钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
②梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→绑主筋。主次梁同时配合进行。梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM 的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋应放在主梁受力钢筋之上。楼板钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下。 （3）主体结构混凝土浇筑
本工程结构所采用的混凝土品种、设计强度详见《结构设计总说明》，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土，采用混凝土输送泵车浇筑。
1）泵送混凝土供应：项目部根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行。
2）泵送混凝土的输送：采用混凝土搅拌运输车。
3）混凝土浇筑时应注意的要点
①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2 米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。 ③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100MM 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑤混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 （4）填充墙砌筑
本工程填充墙墙体为非承重空心砖，采用M5 混合砂浆砌筑。
1）砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮
数杆应垂直、牢固、标高一致。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。
2）砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并复试合格后方可使用。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4 小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3 时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2 米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200MM。常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5 米或一步脚手架高度内。
2.4 装饰工程施工方案 2.4.1内墙抹灰
（1）内墙抹灰施工工艺流程为：浇水湿润→吊线做灰饼→冲筋→校正门窗框→抹护角线→抹门窗侧壁→墙面面灰→清理。
（2）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.2－1.5m做出标准灰饼。
（3）灰饼做好稍干后后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。
（4）墙面抹灰应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎