软基处理现场监理实施细则
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目 录
第一章 软土地基处治施工规范要求，施工图设计要求及评定标准 ········· 109 第二章 工程质量监控管理程序 ····································································· 119 第一节 工程质量控制流程 ·········································································· 119 第二节 现场质量控制 ·················································································· 121 第三节 对承包人管理人员的要求 ······························································ 124 第三章 分项工程质量监理程序 ····································································· 125 第一节 清表施工监理程序 ·········································································· 125 第二节 砂垫层施工监理程序 ······································································ 127 第三节 袋装砂井施工监理程序 ·································································· 129 第四节 粉喷桩施工监理程序 ······································································ 132 第四章 填报表格 ····························································································· 137
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第一章 软土地基处理施工规范要求、施工图
设计要求及评定标准
1 一般规定
1.1 软基处治的施工必须确保施工质量，科学地做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。
1.2 软基处治施工前，应先完成下列工作：
1.2.1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料；
1.2.2 编制施工组织设计或施工大纲； 1.2.3 原材料、半成品、成品的检验； 1.2.4 施工机械设备的调试； 1.2.5 必要的成桩工艺试验。
1.3 软基处治施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。
1.4 软土地基处治材料的选用，应贯彻因地制宜、就地取材的原则。所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行质量检验；不合格材料不得用于工程。
1.5 在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。
1.6 软基处治施工中应认真作好原始记录，积累资料，不断总结经验，提高软基处治施工技术水平。
采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法时，必须制定不低于本规范水平的质量标准和工艺要求。
1.7 软基处治施工，须严格执行有关安全、劳保和环境保护等规定。
2 垫层及浅层处治
2.1 垫层与浅层处治应达到增加地表强度，防止地基局部剪切变形的目的。 2.2 软土、泥沼地区采用换填地基时，其填筑、施工及检验应遵照部颁《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）的规定。
2.3 抛石挤淤施工应符合下列要求：
2.3.1 使用不易风化石料挤淤，片石大小随泥炭稠度而定。对于容易流动的泥
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炭或淤泥，片石宜稍小些，但不宜小于30cm，且小于30cm粒径含量不得超过20%。
2.3.2 当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。软土地层横坡徒于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有2m宽的平台顶面。
2.3.3 片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层，再行填土。
2.4 砂（砾）垫层施工应符合下列要求：
2.4.1 砂垫层材料宜采用洁净中、粗砂，含泥量不应大于3%，并将其中植物、杂质除尽。
2.4.2 摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度宜为15cm～20cm。如采用砂砾石，应无粗细粒料分离现象。
2.4.3 砂垫层宽度应宽出路基边脚2m，两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂料流失。
2.4.4对砂垫层、砂桩、砂井用砂要求：
进场砂要求采用级配良好的中粗砂，大于０.5mm的砂含量占总重量的50%以上,含泥量小于3%,渗透系数不小于5×10-3cm/s。砂在进场前，承包人必须自检，进行以下试验：
①砂筛分试验，砂料必须为中粗砂，大于0.5mm的砂含量占总重量的50%以上; ②砂含泥量试验, 含泥量小于3%;
③砂的渗透试验,渗透系数不小于5×10-3cm/s; ④砂的最大干密度试验。 达不到以上标准，不得使用。
2.4.4.1 砂垫层用砂，每个砂场的砂必须在进场前进行试验检查，合格才能进场，在同一砂场进的同一批砂，每5000m3检查一次，监理再按以上频率的20%抽检，如监理工程师对承包人进的砂直观性差，可要求承包人一起抽检。合格方可使用，否则要求承包人清理不合格砂出场。
2.4.4.2 砂桩及砂井用砂，每个砂场进场前必须检查，合格才能进场，在同一砂场进的同一批砂，每2000m检查一次，监理工程师再按以上频率的20%抽检；监理工程师对承包人进场砂外观上检查有怀疑的，应同承包人一起抽检，抽检合格方可使用，不合格则要求承包人将不合格砂清出现场；监理工程师对承包人进场外观差、含泥量超标的砂，应立即通知承包人将其清出现场：对含有泥团进场砂，监理工程师立即通知承包人无条件将不合格砂清出现场，若承包人现场管理人员不执行，则从严处罚承包人，并对承包人进行必要整改。
2.4.5砂垫层实测项目
表2.4.6 砂垫层实测项目
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项次 1 2 3 检查项目 砂垫层厚度 砂垫层宽度 反滤层设置 规定值或允许偏差 不小于设计 不小于设计 符合设计 检查方法和频率 每200m检查4处 每200m检查4处 每200m检查4处 规定分 40 30 30 2.4.6 砂垫层外观鉴定：表面坑洼不平时，每处减1~2分。
3 反压护道
3.1 填料材质应符合设计要求。
3.2 反压护道施工宜与路堤同时填筑；分开填筑时，必须在路堤达临界高度前将反压护道筑好。
3.3 反压护道压实度应达到《公路土工试验规程》（JTJ051-93）重型击实试验法测定的最大干密度的90%，或满足设计提出的要求。
4 土工合成材料
4.1 土工合成材料应具有质量轻、整体连续好、抗拉强度较高、耐腐蚀和抗微生物侵蚀性好、施工方便等优点。
4.2 应根据出厂单位提供的幅宽、质量、抗拉强度、拉伸模量等测试数据，选用满足设计要求的土工合成材料。
4.2.1 施工图设计对土工格栅的要求。
①双向拉伸格栅，延伸率不大于11%，抗拉强度>20kN/m。 ②拉伸模量>100KN/m.
达不到以上标准的土工格栅一律不得用于本工程，否则从严处罚。 4.3 施工应符合以下规定：
4.3.1 应在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊铺时应拉紧平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、折皱、重叠。
。
4.3.2 应保证土工合成材料的整体性，当采用搭接法边接时，搭接长度宜为30cm～90cm。
4.3.3 现场施工中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。
4.3.4 土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化，暴晒或暴露间隔时间不应超过24小时。
4.3.5双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于0.5m。
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