4.4 土工合成材料实测项目符合表4.4规定。
表4.4 土工合成材料实测项目 项次 1 2 3 项目 下承层平整度、拱度 搭接宽度（mm） 搭接缝错开距离（mm） 规定值或允许偏差 符合设计施工要求 +50，－0 符合设计施工要求 检查方法和频率 每200m检查4处 抽查2% 抽查2% 规定分 20 40 40
4.5 土工合成材料处治层评定标准 4.5.1基本要求
4.5.1.1土工合成材料质量应符合设计要求，外观无破损、无老化、无污染现象。
4.5.1.2在平整的下承层上按设计要求铺、固定，土工合成材料应按设计要求张拉，紧贴下承层，锚固端施工应符合设计要求。
4.5.1.3 接缝搭接粘接强度符合要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
4.6 外观鉴定
4.6.1 土工合成材料重叠、皱折不平顺，每处扣1~2分。 4.6.2 土工合成材料固定处松动，每处扣1~2分。 4.6.3 在土工合成材料中央向两侧填土，每次扣1~2分。
4.7 土工合成材料验收及工地试验项目，见下表：
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土工合成材料验收一般规定
试验项目 单位面积质量 拟采用的目的 坡面冲刷排水 防护 防护 ★ ★ △ ★ ★ ★ ★ △ △ × × ★ ★ △ ★ × × ★ × × × × × × ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ △ △ × × × 路面裂缝防治 ★ △ ★ × × ★ × × × × × × 频度 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/10000m2 1次/批 1次/批 1次/10000m2 加筋 ★ 过滤 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ △ △ × × ★ 厚 度 △ 孔 径 ★ 垂直渗透系数 水平渗透参数 △ △ 条 带 拉 伸 ★ CBR顶破 ★ 刺 破 ★ 落锥穿透 △ 直接剪切摩擦 ★ 拉拔摩擦 △ 淤 堵 × 土工合成材料工地试验项目
拟采用的目的 坡面冲刷排水 防护 防护 ★ ★ △ ★ ★ △ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 试验项目 单位面积质量 加筋 ★ 过滤 ★ ★ ★ ★ 路面裂缝防治 ★ △ ★ ★ 频度 1次/批 1次/批 1次/批 1次/批 厚 度 △ 孔 径 △ 条 带 拉 伸 ★ 注：1、★为必做试验项目；△为选做试验项目；×为不做试验项目
2、工地试验频度按所购材料的批次进行，如每批大于5000m2，则以5000m2为一批。 3、每次试样制备不少于2m2，试样不应含有灰尘、折痕、损伤部分和可见疵点。每项试验的试样应从样品长度与宽度方向上随机剪取，但距样品边缘至少100mm。
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5 袋装砂井
5.1 材料
5.1.1 袋：选用聚丙烯或其他适用的编织料制成，抗拉强度应能保证承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。
5.1.1.1 施工图设计对砂袋的要求： ①砂袋抗拉强度5cm大于900N; ②砂袋渗透系数大于5×10-3cm/s;
砂袋进场前、后承包人必须自检，达不到以上标准，不得使用。 砂袋抽检频率为：按每批抽检。
砂袋进场后应有遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。对已老化的砂袋一律禁止使用于本工程，否则从严、从重处罚。
5.1.2 砂：采用渗水率较高的中、粗砂，粒径大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上，含泥量不大于3%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，施工图设计要求同本章第2.4.4条。
5.2 施工机械：主要机具为导管式振动打桩机，在行进方式上普遍采用的有轨道门架式、履带臂架式、吊机导架式等。
5.3 施工工艺流程应按以下程序进行：
整平原地面 摊铺下层砂垫层 机具定位 打入套管 沉入砂袋 拔出套管 机具移位 埋砂袋头 摊铺上层砂垫层
5.4 施工质量应符合以下规定：
5.4.1 砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免砂袋老化。 5.4.2 砂井可用锤击法或振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。
5.4.3 为控制砂井的设计入土深度在钢套管上应按10cm为单位划出标尺，以确保井长准确性。
5.4.4 砂袋入井，应用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。
5.4.5 拔钢套管时应注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。施工中若发现上述现象，应在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工，并作好记录。
5.4.6 砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少30cm，并不得卧倒。
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5.5 袋装砂井实测项目符合表5.5要求。
表5.5 袋装砂井实测项目 项次 1 2 3 4 5 检查项目 井间距（mm） 井长度（m） 竖直度 砂井直径（mm） 灌砂量 规定值或允许偏差 ±150 不小于设计 1.5% +10，-0 5% 检查方法和频率 抽查2% 查施工记录 查施工记录 挖验2% 查施工记录 规定分 20 30 20 10 20 5.6 袋装砂井外观鉴定：袋装砂井间距均匀。不符合要求时，每处减1~2分。
6 加固土桩
6.1 材料：
6.1.1 水泥宜采用普通水泥或矿渣水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对每批进场水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。
6.1.2. 施工图设计对水泥的要求：
采用标号32.5，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥，对每批进场水泥，应分批提供水泥出厂合格证、质检报告、批号等，所有水泥均应经过抽检试验合格后才能使用。
抽检频率为：1次/200吨
进场水泥严格做好防潮工作，承包人对进场的水泥编好批号，做好存放时间记录，以便监理工程师检查，一旦发现水泥受潮、结块、变质立即清出现场。。
6.2 成桩试验
加固土桩施工前必须进行成桩工艺试验，应达到下列要求，并取得以下技术参数：
6.2.1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；
6.2.2 确定搅拌的均匀性；
6.2.3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；
6.2.4 全桩范围内进行二次复拌，成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。 6.3 室内配方试验
施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。
6.4施工工艺应按以下程序进行：
整平原地面 钻机定位 钻杆下沉钻进 上提喷粉强制搅拌 复拌 提杆出孔 钻机移位。
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6.5 施工机械应按固化剂喷入的粉体形态，采用以下施工机械组合：主要为钻机、粉机发送器、空气压缩机、搅拌钻头。
6.6 施工质量应符合以下规定： 6.6.1 采用粉体固化剂时
（1）粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行；操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。
（2）严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。
（3）当钻头提升到地面以下不足50cm时，送灰器应停止喷灰，并用人工回填粘性土压实。
（4）全桩范围内进行二次复拌，使固化料与地基土均匀拌和。
（5）施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打重叠孔段应大于1m。
（6）施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料自动计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。严禁无粉料喷入自动计量装置的粉体发送器投入使用。
（7）储灰罐容量应不小于一根桩的设计用灰量加200kg；当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
（8）钻头直径的磨损量不得大于1cm。 6.7 粉喷桩实测项目符合表8.7要求。 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 桩 距 桩 径 桩 长 竖直度 单桩喷粉量 强 度 表8.7 粉喷桩实测项目 单 位 允许偏差 检查方法和频率 mm ±100 抽查2% mm 不小于设计 抽查2% m 不小于设计 查施工记录 % 1.5 查施工记录 % 符合设计 查施工记录 kPa 不小于设计 抽查5% 规定分 15 15 20 10 20 20 注：应在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根桩取三个试块进行强度测试。
6.8 粉喷桩外观鉴定：粉喷桩间距均匀。不符合要求时，每处减1~2分。
7 土方路基
7.1 基本要求
7.1.1 在路基用地和取土坑范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理，满足规范和设计要求，必须按《公路路基施工技术规范》和《公路软土地基路堤设计施工技术规范》及设计要求进行，
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