第四节 粉喷桩施工监理程序
1 概述
本工程对通过计算沉降或稳定不满足要求的以及构造物两侧路基采用了水泥搅拌桩，水泥搅拌桩按正三角形布置，间距1.0～1.5m, 直径50cm，桩长4～15水泥标号32.5#。
2 施工要点 ①严格试桩管理； ②水泥用量控制； ③桩身水泥均匀性控制； ④桩基进入持力层50cm控制。 3 工艺试验程序
①工艺试验的主要内容：材料、人员组织、设备组织、地质条件、施工工艺。 ②工艺试验实施方案和细则的编制
工程开工前，承包人应编制分项工程施工组织设计，并根据上述要求确定工艺试验项目和内容，对工艺试验的材料、设备及人员进行精心组织，编制工艺试验方案和实施细则，提交监理工程师组织审查。经监理工程师组织有关各方评审通过后组织实施。
③监理工程师对工艺试验的检查
工艺试验过程中，承包人、监理工程师的主要技术人员和现场管理人员必须到现场检查，安排有关人员进行全过程旁站纪录，并安排相关的质量检验工作。
④试验结果的检查
工艺试验过程中或试验完成后，必须按有关规定安排相关的质量检验工作，及时对工艺试验过程中暴露的施工技术问题、操作问题、材料问题、质量问题进行评价，提出改进意见或建议，如果认为有必要，可在提出具体改进措施的基础上，进行第二次试验。
⑤工艺试验报告评审
试验结束后，承包人应根据试验情况，及时对工艺试验的方案、组织、管理、改进措施、质量保证率以及是否可用与指导实际施工等进行全面的评价，编制工艺试验报告，提交监理工程师审查。
⑥监理工程师应根据工艺试验的具体情况以及施工质量的保证情况，对工艺试验进行评价，并就是否可用于指导现场施工提出意见。
⑦分项工程开工前，承包人应根据工艺试验结果，对施工组织设计、工艺方案及控制措施进行相应的修订，使其更符合工程实际，确保现场施工质量。
4 分项工程开工、工序自检及中间开工程序按第二章第一节执行；
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5 进场水泥管理办法按第一章第8.1条执行；
6 通过工艺试验确定：a、下钻速度（档位）；b、提升速度（档位）；C、搅拌速度；d、喷灰时管道压力；e、桩长。
7 气压罐压力计标定证书、送灰电子称标定证书，合格并经监理工程师签认方可开工。
工艺试验管理程序流程图
承包人：提出工艺试验的施工方案和实施细则 不批准 监理工程师：审查 批准 承包人：进行工艺试验 不通过
监理工程师：组织评审 监理工程师：全过程旁站、作详细记录 承包人：提交工艺试验报告 通过 承包人：开始批量施工生产
8 粉喷水泥搅拌法施工工艺要求
8.1 放样定位。将搅拌机移位至施工桩位处后定位，孔位误差不得大于5cm。 8.2 调平钻机平台。使用4个支腿调整平台，使钻机钻杆垂直度误差不大于1%。 8.3 开机搅拌。以1、2、3档逐级加速，将钻头顺转钻进至设计深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利通畅。
8.4 提升钻杆喷粉搅拌。用反转法边搅拌边提升边喷粉。按0.5m/min速度提升，提升到设计停灰面时，应慢速原地搅拌2~3min。
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8.5 重复搅拌。为保证充分将粉体搅拌均匀，须将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度，再提升搅拌，速度控制在0.5~0.8m/min。
8.6 防止施工污染环境。在喷粉提升至距地面0.5m处时应停止喷粉。在通管路时应在孔口设置防灰保护装置。
8.7 粉喷桩施工机具应有专门的自动计量装置，该装置能自动记录沿深度的喷粉量和时间记录等。
8.8 当一根桩施工完毕后移机接着重复上述方法逐根施工。 9 施工注意事项
9.1 深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制，因此造成施工质量不稳定，甚至出现工程事故，为此必须加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，务必达到设计要求的水泥用量。其次是施工时间控制，在开工时先做工程试桩，不得少于5根，通过试桩制订出该工程完整的施工工艺，其中有用灰量，耗时耗电量。设计者依据这些能耗制订出施工工艺，检验标准，将能耗与工耗分开，以达到避免偷工减料造成不必要的工程质量事故。
9.2 加强施工检验，主要是用N10轻型动力触探24h内抽查，抽查量为2%~3%。此外，载荷试验和抽芯检验必不可少。
10. 施工过程监理： 10.1施工放样检查
承包人在施工放样后，通知监理工程师复查，检查桩位及偏差，检查各桩间距等，承包人填写检表5《粉喷桩质量检验报告单》。
10.2施工过程监理:
10.2.1整平原地面，检查标高是否符合设计要求；
10.2.2施工放样，检查桩位是否符合设计要求，桩位布置偏差不得大于5cm； 10.2.3钻机定位，检查钻机的垂直度偏差不得超过1.5%，桩头的直径不得小于设计桩径要求；
10.2.4钻杆下沉钻入至持力层，钻孔深度及显示深度传感器必须在开工前标定，并按监理工程师视检查标定情况合格方可使用，检查压力不能小于施工参数、下沉速度不能大于施工参数，下钻深度不小于设计要求；粉喷桩必须全部穿过淤泥层，并进入持力层50cm，当打入深度相差不大并且数量很少时，不作变更处理，当打入深度相差较大，并且数量很多时，承包人认为应该按变更处理，应及时向监理、业主提交有关报告，施工队继续施工，完成后再统一按实际深度进行变更处理，变更手续未完成时，按施工合同中工程量清单数量进行计量。无论任何情况下，当打入深度发现与预计深度相差很大，应及时向监理、业主提交相关报告，以决定是否进一步地质详勘。
当地质情况有变化时，现场施工员应记录下桩套筒下现、上提时，速度变化
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的深度范围，地质情况有变化的桩位，以作为提交相关报告的现场依据。
10.2.5上提喷粉至地面下0.5米，检查喷压不能小于施工参数、提升速度是否满足施工参数，喷粉量不少于设计量；
10.2.6二次下沉钻入桩底，检查压力不能小于施工参数、下沉速度不能大于施工参数，二次下钻深度不小于一次下钻深度。
10.2.7二次提升喷粉，检查喷压不能小于施工参数、提升速度是否满足施工参数，喷数量不少于设计量。
10.2.8提杆出孔，检查桩头的直径不得小于设计桩径要求； 10.2.9钻机移位，检查施工记录；
10.2.10单桩完成，监理签证；成桩28天或3个月后进行抽芯取样，送中心试验室检测，施工员必须做好施检表34《粉喷桩施工现场记录表》，报送驻地监理工程师。
监理工程师检验不合格，则通过口头或书面批示承包人返工或加密，若合格，则签认检验报告，并同意承包人进行下一道工序施工，否则不得进行下一道工序的施工。
11 承包人必须进行自检，若自检不合格，则自行返工；若合格，则填写检表5《粉喷桩质量检验报告单》，报送监理工程师。
监理工程师对分项工程组织进行检查或验收，若合格，则监理工程师签认检表5《粉喷桩质量检验报告单》。
12 承包人在每一个分项工程完成后，应进行自检，若自检不合格，则自行返工；若合格，则填写评表7《粉喷桩质量检验评定表》，报送监理工程师。
监理工程师对分项工程进行检查或验收，若合格，则监理工程师签认评表7《粉喷桩质量检验评定表》及分项工程中间交工证书。
为了更好的宏观控制，承包人应填写《进场同一批水泥消耗情况一览表》，每日施工完成后，由项目部如实填写《粉喷桩单机施工现场记录汇总表》作为对桩长、喷粉量、及施工参数的宏观控制。
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平整原地面 粉喷桩施工工艺监理流程图
施工工艺 监理程序
工艺试验通过确定施工参数 开工报告审批 钻机定位 检查桩位、桩距 钻杆下沉钻进到设计标高停钻 检查桩径、桩长 启动搅拌钻机，上提，喷粉 严格控制单桩粉喷量 启动搅拌钻机，上提，喷粉
钻机移位 提杆出孔 复 拌 1． 控制搅拌的均匀性； 2． 在地面下1/2~1/3桩长并不小于5m范围内重复拌和 钻头提升到地面下不足50cm处停止粉喷，人工回填粘性土压实 成桩28天后按抽检频率钻取芯样，进行强度试验 136
第四章、填报表格
目 录
一、清表工序拟使用的原始记录表、检验表、评定表 1、施工检表7《施工放样测量记录表》 2、施工检表8《水准测量记录表》 3、施工检表9《宽度检测记录表》 4、施工检表32《清理掘除记录表》
二、砂垫层工序拟使用的原始记录表、检验表、评定表 1、检表3《砂垫层质量检验报告单》 2、评表3《砂垫层质量检验评定表》
三、袋装砂井工序拟使用的原始记录表、检验表、评定表 1、施检表35《袋装砂井施工现场记录表》 2、检表4《袋装砂井质量检验报告单》 3、评表4《袋装砂井质量检验评定表》
四、喷粉桩工序拟使用的原始记录表、检验表、评定表 1、《进场水泥统计表》
2、《粉喷桩单机施工现场记录汇总表》 3、施检表34《粉喷桩施工现场记录表》 4、检表5《粉喷桩质量检验报告单》 5、评表7《粉喷桩质量检验评定表》
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