6.3地面铺地板砖
1.1施工要点
（1）在铺地板砖前先将板背面刷干净，铺贴时保持湿润。然后根据水平线、中心线（十字线），按预先铺好每一开间标准行后，再进行拉线铺贴。（2）铺贴前先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。
（2）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以20-25mm为宜，用铁抹子拍实抹平。 （3）进行预铺时，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地板砖掀起，检查砂浆表面与地板砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量撒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木棰着力敲击至平正。 1.2施工顺序
（1）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度不应大于1mm。
（2）铺贴完成24h后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净。 1.3施工工艺
基层处理→定位放线→试拼→试排→铺设砂浆→镶铺地砖→落缝 1.4施工技术
基层处理：地面铺贴前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数，然后扫清基层并用水刷净。如果是光滑的混凝土楼面，还必须凿毛，并提前一天浇水润湿基层表面。
定位放线：根据设计要求，确定平面标高位置，结合层厚度 ，并在相应的立面上弹线，再根据板块分割情况，挂线找中、拉十字线对称。如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。
试拼：根据标准线确定铺贴顺序和标准块位置，在选定的位置上对每个房间的板块应按照图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号吗放整齐。
试排：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，并核对板块与墙柱面、线管洞口等相对位置，确定找平砂浆的厚度。根据试排结果，在房间的主要部位弹上互相垂直的控制线，并引致墙上，用以检查和控制板块的位置。
铺设砂浆找平层（结合层）：采用1：3干硬性水泥砂浆找平层。为保证黏贴结果，基层表面润湿后，刷以水灰比为1：0.8-0.5的水泥浆，并随刷随铺，铺设砂浆应在一米以上，宽度要超出平板宽度20-30mm，砂浆厚度30mm左右，虚铺的砂浆应比标高高出5mm。砂浆应从里向门口铺设，然后用大杠刮平、拍时、用木抹子找平，再在结合层上试铺，用橡皮锤击打，根据锤击音检查其密实度，如有空隙应该及时补浆。
镶铺：检查地砖及砂浆找平层，待合适后，再将平板块揭起，再在找平层上均匀的浇一层水灰比例为1：0.3的水泥浆。将板块复位，要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲震实，并用水平尺检查平整度。锤击时不要砸边角和砸在已铺完的平板上，以免造成空鼓。
落缝上蜡：地砖镶铺28小时后在洒水养护。一般在两天以后，用浆壶将稀水泥浆灌入缝内2/3厚度，再用小木条把流出来的水泥浆在凝结以前予以消除。再用与板面
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颜色相同的水泥浆将缝擦满，待结合层砂浆强度达到60%-70%后清理干净、打蜡抛光。
验收标准：地砖铺贴必须牢固，不得有歪斜、断裂和空鼓等现象。接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
允许偏差：接缝宽度应不大于1mm，相邻的两块地砖高差不大于0.5mm,在5米长度内，其直线的允许偏差应不大于2mm，表面平整度应不大于1mm。
6.4装饰线条施工（门贴脸线）
1.1施工要点：
根据设计图纸选择不同类型和规格的装饰线。 对木装饰线色泽应一致，线条厚薄均匀。 基层应牢固，对缝处是否有凸凹不平现象。 1.2施工工艺
木线固定：木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定，如果需用钉固定，应采用气钉抢钉。
木线拼接：根据不同位置采直接和角接。接口应选在不显位置处。
收口线的交圈：收口线在转角、转位处要连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位或线条宽窄不等，线形不一。
6.5墙面刷乳胶漆
1.1施工要点：
（1）基层清理：基层表面附着油脂、密封材料，先用5~20%浓度的火碱溶液清洗，然后用清水洗净表面；表面泛“白霜”，先用3%的草酸液清洗，然后再用清水洗净。 （2）空鼓处理：直接将空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓不宜剔凿时，可用电钻钻孔（Φ5~10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用腻子嵌待固化后打磨平整。
（3）只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝剔凿成“V”形口子，清理干净，腻子抹平，打磨平整。打磨或剔凿处理凸出部分；洗净需处理部位，腻子抹平凹或低下部分。 1.2施工流程：
基层处理→成品保护→涂刷底漆→涂刷面漆 1.3技术要求：
基层处理：清扫面层灰尘，螺钉头点防锈漆，填嵌板缝腻子，待干后贴网格胶带，以防缝处开裂。批抹覆盖网格胶带腻子和嵌平钉眼腻子，然后满批腻子两遍，每批一遍用砂纸磨平。
成品保护：在涂刷乳胶漆前，应将与乳胶漆交接处的木线条边缘、细木饰面边缘，和铝合金门窗、不锈钢边部用的纸胶带粘贴进行保护，并用材料覆盖地面，以防污染。
涂刷方法：涂刷顺序是先顶棚后墙面，使用时必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀。否则因上下层涂料稀稠不一，会造成图面色泽不一。
涂刷工艺：涂刷施工温度以10°c以上为宜。第一遍要稠一些，用原浆，涂刷时距离不要拉得太长，一般以20-30cm为宜，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸打磨，刷第二遍要注意上下接缝处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。墙面涂刷最后一次时，应用羊毛排笔理顺直暗纹。
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验收标准：乳胶漆表面不允许有漏涂、透底起皮、反碱、咬色等现象。应颜色一致，疏密均匀，门窗、线条‘灯具等应洁净而无污染。
6.6卫生间地面防水
1.1工艺流程：
清理基层→涂刷底胶→刮第一道涂膜层→刮第二道涂膜层→闭水试验→找平层→块料面层。
1.2基层要求：
涂刷前，水泥砂浆找平层应按规定找坡，基层干燥后应铲平表面凸起部分，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，不得有空鼓、开裂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 1.3施工要点：
1）聚氨脂底胶涂刷时，在管道根部和地漏周围及下水管转角墙部位必须认真涂布，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积涂刷；底胶配制是将聚氨脂甲料和专供底涂用的乙料按1:3重量比配合搅拌均匀即可进行涂布。
2）聚氨脂涂膜材料的配制：将甲料、乙料按规定重量比用人工或电动搅拌均匀，必要时加入适当外加剂搅拌均匀后待用。防水涂料应随配随用在2小时以内用完。 3）第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂时用力要均匀一致，涂膜应沿四周上墙150高。
4）第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24小时后对所涂的涂层不良处进行修补后进行第二层涂膜施工，涂刷方向要与第一层涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求为2mm，涂刷顺序为先立面后平面。
5）在第二道涂膜固化以前及时撒上少许干净的粒径为2～3mm的小豆石，涂膜层与上部水泥砂浆找平层粘结牢固。
涂膜固化后，应做好闭水试验，及时进行上部块料面层施工。
6.7墙面干挂墙砖
1.1一般规定
墙砖的品种、规格、图案、干挂方法应符合设计要求和GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。
干挂墙砖的造型立面风格、光泽、花纹应符合设计要求。 1.2施工流程
定位放线→角码制作→墙面打眼→安装螺栓、角钢、槽钢→板材开槽→打磨贴条→板材干挂→打云石胶→落缝上蜡 1.3技术要求 （1）墙砖的表面和板缝的处理应符合设计要求，板缝注硅酮耐候结构密封胶应饱满、密实、连续、均匀、天气泡，板缝的宽度和厚度应符合设计要求以及有关标准规定。 （2）墙砖表面应平整、整洁、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致无明显色差，无明显修痕。 （3）墙砖板缝注硅酮耐候结构密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；凹凸线出墙面厚度一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 1.4允许偏差
垂直度:3mm,水平度2mm,相邻板材板角：1mm，阳角方正：4mm，接缝直线度：2mm。
6.8无框玻璃门安装
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1）施工流程
裁割玻璃→安装门夹→安装门扇→调整缝隙 2）技术要求
裁割玻璃：加工的玻璃门，不应有崩块、麻边和缺角等缺陷。安装玻璃门拉手所开圆孔的大小、位置和装门夹的玻璃的角部切口位置应符合配件的需要，其孔的边至玻璃板垂直边的距离不小于150mm。
安装门夹：准备玻璃定位垫块，垫块的宽度应与门夹内径相同，厚度不小于5mm或两块三角板的厚度。搁置玻璃后，在玻璃端部的两边各嵌入方木条，加以稳固，校正并复检门扇尺寸后，注入硅酮系列密封胶，保养期不少于三天。
安装门扇：复检门框尺寸，将地弹簧放置在预留的洞口内，调整门扇，并保证门扇立面在同一平面内，门框与门扇上缝宽应为3mm，竖缝宽应为3-5mm，门扇下坎缝宽应为5-10mm，再用水泥砂浆稳固地弹簧，在砂浆凝固前，禁止开起门扇。
验收标准：门扇于其连接部位安装必须牢固，横平竖直，高低一致，填嵌的密封胶饱满密实，门扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。
允许偏差：门扇对角线只差应≤3mm，门扇垂直度应≤2mm，门扇水平度应≤1.5mm，门开启力应≤69N，门竖向偏离中心应≤5mm。
6.9楼梯间花岗岩地面
1）一般规定：
花岗岩的品种、规格、图案、铺设方法和砂浆结合层的比例，应符合设计要求。 配置结合层的水泥标号不宜小于32.5级，配置水泥砂浆的体积比为1：2，其强度等级应≥M15，稠度为25-35mm。 2）施工流程
基层处理→定位放线→试拼→试排→铺设砂浆→镶铺花岗岩→落缝上蜡 具体做法同地砖一样。
6.10花岗岩墙柱饰面
1）一般规定
花岗岩的品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
夏季施工，室外应防止暴晒，冬季施工，砂浆的温度应该不低于5°C，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 2）施工工艺
定位弹线→固定连接件→安装花岗岩→灌注砂浆→清理嵌缝
定位弹线：墙面和柱面安装花岗岩石板，应先抄平。画线前，应先用清水冲刷基面，待基体洁净稍微干后再分层分块弹线，并按弹线尺寸和花纹图案预拼和编号。 固定连接件：在每层水平线上，按每块不少于两块固定点，打孔安装好￠8以上的镀锌膨胀螺栓，并按相对应的位置，在每块板的上下边打眼，数量均都不少于两个，用15#、20#铜丝或不锈钢丝穿入孔内，以作系固之用。
安装花岗岩：饰花岗岩安装，接缝宽度可垫木楔调整。并应确保为表面的平整、垂直及板的上沿平顺，然后用熟石膏临时将九厘板固定固牢，并应先浇水将基体表面润湿，再用石膏灰临时封闭板缝，以防漏浆。 灌注砂浆：配置1：2.5水泥砂浆，每层灌注高度150-200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，检查板块位置，若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝留在板水平接缝以下50-80mm处。
冬季施工，应根据室外气温，在灌注砂浆内掺入无氯盐抗冻剂，其掺量根据试验确定。灌注后应及时裹住保温层，保温养护7-9天，严禁砂浆在硬化前受冻。
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清理嵌缝：待砂浆初凝后，应将表面清理干净，使嵌缝密实干净，颜色一致，然后打蜡上光，并采取临时措施，保护棱角。
允许偏差：花岗石的接缝宽度不应大于0.5mm,接缝高低不大于0.3mm,2米高内垂直面不大于2mm，5米长度内接缝平直不大于2mm，阳角方正不大于2mm，表面平整不大于1mm。
6.11无溶剂环氧自流平地坪涂装系统
1、施工工艺
基面处理→底漆→批刮砂浆→刮第一遍腻子→打磨→刮封闭腻子→镘涂（或喷漆）面自流平面层 2、主要技术
a.基面处理：依素地面状况做好研磨、修补、除尘。要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。
b.底漆：用长毛滚筒蘸取底漆WEDO-0301，满涂地面；稍感后吸油量较大的部分会有泛白现象，应补涂底漆WEDO-0301。
c.批刮砂浆：WEDO-0302：固化剂：40-70石英砂：50-00目石英砂：270目石英砂=4：1：3：3:2(重量比)搅拌均匀后调成砂浆，用平刀刮板满刮一遍，厚度控制在刮一遍环氧砂浆厚度为1mm，重复b步骤知道规定厚度；（注：增加厚度的方法只需增加中层砂浆的批刮次数。）
d.刮第一遍腻子：待砂浆干燥后，用WEDO-0302：固化剂：石英粉=4：1：2（重量比）搅拌均匀后调成腻子，用批刀满刮一遍，然后对部分有缺陷的孔洞进行点补。 e.打磨：腻子干燥后，点补孔洞后用细沙皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘。 f.刮封闭腻子（面涂漆腻子）：第一遍腻子干燥后，用WEDO-0303：固化剂：滑石粉=4：1：2（重量比）搅拌均匀后调成腻子，用批刀满刮一遍；作为中层的封闭腻子。
g.镘涂（或喷涂）面自流平层
镘涂：腻子干燥后，用WEDO-0303：固化剂=4：1（重量比）搅拌均匀后，静置三分钟并用60目筛网过滤后，镘涂环氧自流平层，一边镘涂一边用消泡滚筒消泡。
6.12安装工程
1.1 安装工程施工原则：
(1)电气工程所采用的配电箱、配管、导线、灯具，和弱电工程及其配套产品的 品种、型号、规定应符合设计规定。
（2）电气线路与蒸汽管的平行最小距离应不小于500mm，与暖气热水管的平行最小距离应不小于300mm，与弱电线路的平行最小距离应不小于200mm，与通风、给排水及压缩空气管的平行最小距离应不小于100mm。 1.2电气暗配管及穿线技术要求
塑料管铺设：施工前将各系统对照图纸，防止在某一区域内管路过多。塑料管管口应该平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。另行管与管之间采用套装连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离为：￠20以下、￠25-40、￠50以下，应分别不大于1.0m、1.5m、2.0m。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒边缘的距离为150-500m。
暗管路，长度超过下列要求时，应按规定增设接线盒，L≤30m无弯曲；L≤20m一个弯曲；L≤15m二个弯曲；L≤8m三个弯曲；以便于穿线。
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