梁侧模支撑设计一览表2：
序号 1 施工部位 构件类型 框架梁 计算截面尺寸（mm） 250×600 适用范围 h≤600 对拉螺杆数量 及梁跨向间距 / 1道Φ12对拉螺梁侧内龙骨布设 (mm) 内龙骨木枋@300 梁侧外龙骨布设 (mm) / 2 楼层 框架梁 300×900 700＜h≤900 杆@390，跨度方向间距600 2道Φ12对拉螺内龙骨木枋@300 外龙骨采用双钢管 3 框架梁 350×1100 H=1100 杆@300，跨度方向间距600 内龙骨木枋@300 外龙骨采用双钢管 注：1）梁底、梁侧模板均采用18mm厚胶合板；木枋均采用50×100mm；钢管均采用υ48×3.2mm；现场均采用Φ14对拉螺杆。 2）各类型梁支撑验算时，均考虑梁两侧楼板荷载的影响。
广东省第一建筑工程有限公司 6
- -
4.3通用布置
水平加固杆布置：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆布距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有纵横设置的水平拉杆顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。为保证超高支模的整体稳定性，要求水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结（抱柱），碰到梁的部位与梁顶紧（即所有水平拉杆均与四周的建筑物顶紧顶牢）。
剪刀撑：垂直剪刀撑在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5-8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.0～6.0m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，用扣件扣紧。纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件搭接连接（其中水平杆采用对接）。
当支架立柱高度超过5.0m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6.0～9.0m、竖向间距2.0～3.0m与建筑结构设置一个固结点。
支撑架顶部、底部采用可调托座。顶托螺杆不宜超过200mm，底托螺杆不宜超过200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。当超过200mm时，凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按JGJ130-2011规范要求作相应折减。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。
离地面200mm处设置通长纵横扫地杆一道，配配套底座或垫板，垫板厚度不能小于50mm。
广东省第一建筑工程有限公司 7 - -
5、高支模的安装 5.1施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 ↓
梁、板钢支撑安装 ↓
架设梁底主龙骨于可调顶托上 ↓
梁底模及侧模安装 ↓
架设板底木枋龙骨于脚手架可调顶托上 ↓ 楼板模板安装 ↓
梁板钢筋绑扎铺设 ↓
经公司技术部、质安部验收 ↓ 梁板混凝土浇筑 ↓
混凝土保养，达到设计要求的砼强度100% ↓
拆模令经监理审批，同意拆模 ↓ 调低可调顶托 ↓
拆除梁、板模板，清理模板 ↓
拆除水平拉杆、剪刀撑、钢支撑 梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距按实际荷载经设计确定，并在附图（高支模详图）中表示。
5.2支撑架搭设
5.2.1安装顺序
支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高→安装钢管→安装钢管两侧剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。安装后，要调节可调底座来进行调平校直。安装宜排列整齐，并在
广东省第一建筑工程有限公司 8 - -
相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
5.2.2支撑系统安装
(1)脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。
(2)脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。
(3)要对钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。 (4)对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。
(5)先弹出、立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。
(6)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
(7)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
(8)模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱二道箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
(9)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
(10)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
5.3模板安装
(1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。 (2)模板的安装顺序如下：柱钢筋验收→柱模板→立杆安装→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→横楞→楼板底模。
(3)模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
(4)梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整立杆上可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、内龙骨、外龙骨、对拉螺拴及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
广东省第一建筑工程有限公司 9 - -
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑（梁高1.2米以下的梁），拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(5)楼面模板的安装
首先通线，然后调整立杆上可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5.4验收及拆除的批准程序
(1)高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
5.5模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 (2)模板安装须符合下如规定：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。
3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要广东省第一建筑工程有限公司 10 - -