使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。
表5 管材插入承口深度
管材的外径(mm) 管端插入承口(mm) 20 16.0 25 18.5 32 22.0 40 26.0 50 31.0 63 37.5 75 43.5 90 110 125 140 160 51.0 61.0 68.5 76.0 86.0 e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。
f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。
表6 粘接接合最少保持时间
公称外径（mm） 保持时间（秒） 63以下 ＞30 63-160 ＞60 g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。
表7 静置固化时间（min）
管材表面温度℃ 公称外径(mm) 45-70 18-40 5-18 63以下 63-110 110-160 1-2 30 45 20 45 60 30 60 90 3.3.9 PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。 a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。
3.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。
3.3.11该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。
3.3.11.1按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。
3.3.11.2用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。
3.3.11.3在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。
3.3.11.4在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。
3.3.11.5插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。
3.3.11.6在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。
3.3.11.7不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。
3.3.11.8地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。注意
各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。
3.3.11.8.1铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。
3.3.11.8.2接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。
3.3.11.18.3铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。
3.3.11.8.4铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。
3.3.11.9在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。
3.4阀门的安装 3.4.1金属阀门的安装
3.4.1.1直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。
3.4.1.2直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。 3.4.1.3 65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。 3.4.2塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序同上。
3.4.3打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。
3.4.4打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
3.4.5打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
3.4.6然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
3.4.7进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处
理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。
3.4.7.1管道的水压试验应符合下列规定：
缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
（1）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；
（2）试验后，将管道内的水放出。 3.4.7.2水压试验应符合下列规定：
（1）严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 （2）强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
不同管径每公里管段允许漏水量表 3.4.7.3试压时应遵守下列规定：
（1）对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。 （2）管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。 （3）试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
（二）泄水阀井施工方案 1．泄水阀井施工 1.1 施工工序
测量放线 基坑及管沟开挖 钢筋安装 24小时降水 砼垫层浇注 模板拆除 施工准备 钢筋预制
1.2施工方法
一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。
1.3
钢筋施工
A、 钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。
B、 技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。
C、 加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。
D、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
E、 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
F、 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
G、 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
H、 在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，