备煤车间岗位操作规程
2、严格遵守安全技术操作规程，按规定进行巡检发现问题及时处理或逐级上报，消除隐患，杜绝事故的发生。
3、执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备做到“三懂四会”。 4、弄清槽号的煤种，做到不混煤、不冒煤。
5、严格执行交接班制度，搞好岗位、设备、现场卫生。
第三节 生产工艺指标
3.1、输送至煤塔的水分控制在7%—10%；
3.2、进料粒度＜80mm，出料粒度≤3mm，比例91±2%以上。 3.3、配煤比准确度±1.8%；
第四节 生产操作
4.1开车操作 4.1.1皮带机
4.1.1.1开车前的检查工作 1、电机底座螺丝是否牢固。
2、电线是否接头良好，如有金属线露出必须包好。
3、电器开关、仪表指示灯、信号等装置是否完整灵敏。 4、靠背轮是否有松动脱落现象。 5、各部位地脚螺丝是否紧固。
6、皮带卡针或胶接头是否牢固，是否有开裂磨损、现象。
7、各轴承、液力偶合器、制动器、减速机油量是否在规定范围，油路是否畅通。
4.1.1.2开车
1、按上煤顺序反方向开车。
2、自动操作时，将现场控制开关打到“远程”位置，配合主控操作员做好开车操作。
3、手动操作时，将现场控制开关打到就地位置，接到通知等下工序开车后方能开车。
4.1.1.3操作细则
1、听到开车准备信号后，确认所属设备正常，方可通知主控操作员开车 2、听到主控操作员的开车通知，立即回答，单机启动时待下道工序开车后方可开车
3、启动后空转等通知，巡检正常时方可给料 4.1.2堆取料机
4.1.2.1开车前的检查工作
1、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否好用，夹轨钳是否正常；各限位开关是否完好；各保护装置、保护罩等部件是否能起到防护作用。
2、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、
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备煤车间岗位操作规程
尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。 3、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运动是否灵活，各制动装置是否有效。
4、检查悬臂皮带有无撕裂翘头。
5、检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。 6、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑。
7、检查液压站油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态。 8、检查通讯装置，保证通讯正常 4.1.2.2开车
打铃示警—合控制电源总开关—合控制电源开关—合动力电源开关—关闭夹轨器—启动悬臂皮带（工况取煤）—启动斗轮—正常取煤
4.1.3、配煤室
4.1.3.1开车前的检查工作
1、弄清配煤情况，各配煤槽的煤种，料位情况。检查控制器是否正常，查看并记录仪表显示的数据；认真查阅上班配煤情况。
2、检查小皮带清扫器、电子称、螺旋给料机等设备是否满足开车条件，皮带不跑偏。
3、小皮带机动力电源是否送电。 4、仪表柜是否送电。
5、电气操作台台面的转换开关、指示灯是否处于原始状态。
6、按照配煤比通知单要求确定单种煤配比，根据装 炉煤总量确定各单种煤配煤量。
4.1.3.2开车
确认皮带机、粉碎机开车正常—按顺序开启皮带秤—按配煤比调节流量—按顺序开启给料机—确认下料正常并对配煤系统进行实时监控 4.1.4、粉碎机
4.1.4.1开车前的检查工作 1、开车前，先将粉碎机内的余煤及杂物用捅料铲清理干净，盘车两圈无异常； 2、检查粉碎机锤头、转子、电机座、传动装置、机架、机体基础及固定螺栓防护装置等完好情况。
3、检查粉碎机锤头、反击板磨损情况。 4、检查加油部位油量（位）情况。 5、检查控制箱等附件完好情况。 6、开车前必须与集中控制室联系。 4.1.4.2开车
确认粉碎机各部位正常，听到开车信号后即回信号进行启动．启动后注意观察粉碎机电流最大不超过47.1Ａ，启动时间不得超过9秒．启动后听粉碎机声音是否正常，同时观察电流是否正常，若不正常，应以及停车，切断电源，检查处理，再次启动间隔2小时，不允许连续启动．启动正常后做好运转记录。 4.2、正常操作
4.2.1、皮带机：运转过程中，操作人员发现不正常情况立即检查。未确定原因，立即紧急停车，妥善处理。未排除故障不得开车。 4.2.2、堆取料机正常操作
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1、水平全程取料，机器不行走，前架回转某一角度取料完毕后，机器再行走一段距离，再进行第二次取料。如此循环直到需要高度。
2、料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转110°，取第一层料后，大车往后退一段距离，前臂下降一定高度往回转110°，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成台阶坡高形状。 4.2.3、配煤室正常操作
1、本系统控制方式有自动、手动两种控制方式，通常运行时应在自动方式下进行，手动方式用于调试阶段和自动方式不能启动时临时应用。
2、系统启动：接到集控室开车命令后，接通PLC系统，然后把需要投入运行的小皮带在操作台上对应的转换开关打到自动位置，系统大皮带启动后，小皮带、螺旋给料机相继启动。 4.2.4、粉碎机正常操作
1、接指令后，经检查确认无误后，方可合电源总闸。启动时观察粉碎机的电流、启动后听粉碎机的声音是否正常，同时观察电流表电流是否正常，运转正常后，方可开始接料，若不正常，应立即与集控室联系，停车切断电源，检查处理。再次启动应间隔15分钟左右，不允许连续启动。
2、运行中，轴承温度≯70℃。否则必须查清原因，加以消除。
3、粉碎机在运转中操作工注意观察机械声音、电流、轴承温度，每隔1小时检查一次。做好岗位运行记录，发现不正常应立即停车，汇报有关人员。 4、根据锤头磨损情况及煤的细度及时汇报，接指令后翻转锤头。 4.3、停车、倒车操作
4.3.1、皮带机：按上煤运输顺序同方向停车，即等到前道工序停车后，皮带上无煤时方可停车；
4.3.2、堆取料机：必须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下不允许缓冲器撞止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此，操作人员应确定合理的停车位置。 4.3.3、配煤室： 1、集控室发出预告停车信号后，先停螺旋给料机、小皮带、大皮带相继停车； 2、在电气操作台上按下正常停车按纽，把操作台上对应的转换开关打到零位。 4.3.4、粉碎机：听到停车信号后，待上道工序停车粉碎机内余煤全部转完，再按停车按钮，停车后必须等转子完全停稳后才准离开，做好运行记录。 4.4、特殊操作
4.4.1皮带机特殊操作
1、突然停电时，要立即切断设备电源；
2、发生电气火灾等事故时，应立即切断电源，再抢救；
3、发生冒煤、皮带撕裂或人身、机械等事故时，立即用事故拉绳开关停车处理；
4、有辅助设施的岗位，辅助设施应于主机同步运行； 4.4.2配煤室特殊操作
1、螺旋给料机故障停车。自动操作情况下，如果由于故障停车，那么与其对应的小皮带将在5秒钟后自动停车；处理事故时，操作台上的转换开关打到零位，事故处理后再打到自动位置。
2、小皮带故障停车。自动操作状态下，如果小皮带由于故障而停车，那么同时与小皮带对应的螺旋给料机也停车。处理事故时，操作台上的转换开关打到零
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位，事故处理后再打到自动位置。手动时，小皮带故障停车后，要立即停螺旋给料机。
4.4.3粉碎机特殊操作
1、运转时铁器、石头等杂物进入粉碎机出现异常时，应立即停车处理。 2、运转中突然停电，应立即切断电源。
3、设备启动或运转中，发现电流过大或声音异常情况时，应立即切断电源，并检查处理。
4、重负荷停车后，应立即把机内余煤清理干净，并进行盘车。
第五节 巡回检查制度
一、目的 通过巡检，随时掌握设备运行情况，加强设备维护保养，及时发现设备的各种故障和缺陷隐患，可有效地防止突发事故的发生，将事故消灭在萌芽状态，保证设备安全、可靠的为生产服务。 二、适用范围 车间运行工段 三、管理内容及要求 岗位 巡检时间 开车前巡检 皮带机 巡检内容 双向拉绳器及跑偏器是否复位；皮带接口是否开裂、有撕口 每90分钟巡皮带是否跑偏；拖辊声音是否异常；减速机、制动器温度是否正检 常 停车后巡检 启动后巡检 减速机油位是否正常、螺丝有无松动；跑偏器是否灵活 要随时观察电流情况，发现不正常立即停车检查 粉碎机 每30分钟巡检查电机温度和轴温，听取粉碎机声音是否正常 检 1、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否好用,夹轨钳是否正常;各限位开关是否完好;各保护装置、保护罩等部件是否能起到防护作用； 堆取料机 巡检 1
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2、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题； 3、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运动是否灵活，各只动装置是否有效； 4、检查悬臂皮带有无撕裂翘头； 5、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑； 6、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑； 7、检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态； 8、检查除尘系统，确认管路无泄漏，电磁阀动作灵敏可靠； 9、检查通讯装置，保证通讯正常。 第六节 质量标准
1、运行班交班满仓；
2、精煤场单种煤合理堆放、不发生混煤； 3、严格按照配煤比执行；
4、水份、细度达到工艺要求。
第七节 安全注意事项
7.1皮带机：
1、工作前必须穿戴好劳保用品；
2、严守岗位，集中精力，工作中不允许打闹，睡觉，干私活及看与工作无关的书籍；
3、严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西； 4、不准用手摸转动（传动）部位；
5、运行中不允许打扫机头、机尾、机架、传动滚筒等处的积煤，不允许加油； 6、电机、电线冒烟着火，要立即切断电源再进行处理； 7、不允许用水冲洗机电设备；
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