备煤车间岗位操作规程
8、运行中没有特殊情况不允许重负荷停车；
9、设备加油时，防止把油洒落在地面上，若有泄露，必须及时处理。 7.2堆取料机：
1、必须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下不允许缓冲器撞止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此，操作人员应确定合理的停车位置。
2、堆取料机作业时采用低速行走。
3、停机时用夹轨器夹轨，较长时间停车或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。
4、作业时要注意不使堆取料机出现超极限故障。即悬臂回转不允许超过规定的角度范围；不允许悬梁在轨道中心线±7°内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。
5、操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现极限故障造成停机事故。 6、堆取料机在俯仰过程中，悬臂梁上下不允许有人员存在，以防止发生人身事故。
7、操作人员应经常观察煤流情况，发现皮带跑偏或撒煤、堵煤现象时，及时通知集控室或停机处理。
8、堆取料机作业时，禁止操作人员或其他人员跨越皮带，攀登拦杆，以防发生人身事故。
9、操作者应注意料斗中物料充满程度和皮带中物料量，应使取料作业既不浪费能源，又不超过额定工作能力。
10、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方，埋住斗轮，若一旦发生此种情况不允许使用臂架回转或俯仰，不允许靠提升来强行摆脱，应开动走行机构慢行退出，严重时应扒料后再进行摆脱。
11、回转机构、斗轮机构、臂架带式输送机，俯仰机构各部分电机的启动应在空载情况下进行。
12、检修俯仰机构时，若需松开俯仰钢丝绳，则必须将臂架提升至最高位置，并将平衡机构中的摇杠与立柱上段拴牢后方能进行。否则将造成立杆受力过大而发生重大事故。
13、检修斗轮机构时，若需卸下斗轮体或减速机，则必 须先将臂架与地面桩（如地面轨道等）用钢绳连成一体并紧固，以防臂架失衡后翻倒，造成立柱受力过大而发生重大事故。
14、突然停电时，应立即断开电源，然后将所有开关打到停车状态。 7.3粉碎机：
1、检修设备时应切断电源，并办好相关检修票，挂检修牌。
2、岗位发生电气火灾时，应立即切断电源，同时发出联系信号。 3、发现设备有问题，立即停机处理。
4、在运转中禁止打开粉碎机的拉门，两侧禁止有人休息或逗留。
第八节 主要设备一览表
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备煤车间岗位操作规程
备煤运行工段现有设备清查明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
设备编号 设备名称 1#主皮带机 煤六皮带机 煤七皮带机 煤一皮带机 煤二皮带机 煤三皮带机 1#斗轮堆取料机 螺旋给料机 振动给料机 电子皮带配料秤 悬浮式多托辊电子皮带秤 可逆反击锤式破碎机 空气炮 除铁器 设备型号 DTⅡ TD75 DTⅡ TD75 TD75 TD75 DQLZ300/600.25 QLG420 GZG633 ICS-800*2700-SXF ICS-1200-XF PFCK-1616 KQP-B-170L PCYD-10 第九节 工艺流程图
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备煤车间岗位操作规程
可逆主皮带
（堆取料机） 煤六带式输送机
煤七带式输送（分料小车）
配煤仓
螺旋给料机 （电振机）
1#——7#称量带式输送机
煤一带式输送机
粉碎机（除铁装置）
煤二带式输送机
煤三带式输送机（分料小车）
煤 塔
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备煤车间岗位操作规程
第三章 规章制度
第一节 岗位交接班制度
本标准规定了岗位交接班管理的目的、意义、步骤及要求。 本标准适用于全厂各岗位交接班管理 1.1目的和意义
交接班是搞好岗位工作衔接，确保安全、文明、均衡、稳定生产的重要环节。 1.2交接班的七个步骤
1.2.1 交班班长向接班着介绍生产情况。
1.2.2 接班班长主持召开班前会。安全员讲当班安全生产情况及注意事项。 1.2.3 岗位检查：接班者按规定整洁着装，佩戴好护具，提前10--15分钟上
岗检查。按巡检路线检查各装置运行情况和工艺执行情况，并查阅交接班记录。
1.2.4 对口接班：交班者如实填写当班生产、设备、仪表运行、安全等情况
记录。对不清楚的问题，接班者有权提出询问，交班者如实回答。交班不清、没有得到接班者同意，不得离岗下班。 1.2.5 接班者向本班班长汇报检查情况。 1.2.6 接班班长向本班布置当班工作任务。 1.3岗位检查，交接班过程中，必须做到“三个一”、“四个到”、和“十交”、“五不交”。
1.3.1“三个一”：
对重要的生产部位要逐一交接；
对重要的生产数据要一个个地交接； 对主要的生产工具要一件一件地交接。 1.3.2“四个到”：
交接时应该看到的要看到； 交接时应该摸到的要摸到； 交接时应该听到的要听到； 交接时应该嗅到的要嗅到。 1.3.3“十交”：
交本班生产情况和任务完成情况； 交设备、仪表运行情况和使用情况；
交不安全因素,采取的预防措施及事故处理情况； 交工具数量及缺损情况；
交工艺指标执行情况和为下班作的准备工作； 交原始记录是否正确、完整、清洁；
交原材料使用和产品质量情况及存在问题； 交上级指示、要求； 交岗位区域卫生；
交岗位漏、跑及处理情况。 1.3.4“五不交”：
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备煤车间岗位操作规程
生产不正常，事故未处理完不交； 设备问题不清楚不交； 卫生区域不干净不交；
岗位记录不全、不清、不准、不清洁不交； 车间指示任务未完成不交。
第二节 岗位质量责任制度
１.积极参加上级组织的质量教育活动。考试不及格者，不准独立操作。 ２.开展“四懂”、“三会”和岗位练兵及双革、合理化建议等活动，提高自控能力。
３.生产中使用的原料必须有化验分析的合格数据，不合格或变质的原料不准使用。
４.严格控制工艺指标，精心操作，及时调节。认真检查每一个工序管理点。 ５.认真验收上道工序的质量，保证本工序的质量，为下道工序提供优质服务。
６.把好中间产品取样关，取样要有代表性，分析要准确。不合格的中间产品不准送往下道工序，并要查清原因，定出防范措施。
７.产品经化验不合格者不准入库，要进行工艺处理或另行堆放。 ８.认真做好岗位各种原始记录，及时传递信息。
９.牢固树立质量第一的思想，严格遵守各项制度，确保产品质量。
第三节 岗位练兵制
１.认真学习业务知识，提高理论水平，对本岗位的工艺原理、流程、设备性能要了如指掌。
２.努力提高技术水平，做到操作熟练、调节有序。处理事故果断正确。 ３.熟记岗位练兵卡上各题答案，采用自抽卡自答或别人抽卡自答的方式进行考练，并进行模拟操作。
４.值班主任每周考核一次，每次不少于三题，考核情况要记录上帐。 ５.车间技术员每月抽卡考核一次，每次不少于五题。考核成绩要公布。 ６.由车间技术员每半年组织一次实际操作考试，要求做到一般生产调节操作熟练，异常情况原因判断准确，处理迅速果断。
７.付操在提为主操前，车间级组织的岗位练兵考试必须及格，否则不允许独立操作。
８.练兵卡每月更换一次，每次最低更换不得少于５个题目。
９.平时认真考练，随时接受生产部、技术部等有关职能部门和各级领导的不定期抽查和定期检查。
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