组成，S1=225mm，材料为SA210C，管子垂直向上进后水冷壁前屏上集箱，另一路由178根管径为φ6036.5mm的光管组成，S1=112.5mm，材料为SA210C，管子组成水平烟道膜式全焊底包覆，到尾部烟道入口处向上延伸成水平烟道后部凝渣管S1=225mm，最后进入后水冷壁后屏上集箱。
锅水由2根φ660.4360mm和2根φ558.8350 mm，材料为SA106C的大直径下降管引到标高8m的水冷壁下集箱位置，经118根φ133313mm，材料为SA106C的供水管分配到每个水冷壁下集箱。经过水冷壁管加热成为汽水混合物进入水冷壁上集箱，再由184根φ133312mm，材料为SA106C的引出管导入锅筒内前后隔仓并分配到每个旋风分离器。水冷壁下集箱、侧水冷壁上集箱规格为φ245345mm，其余水冷壁集箱规格为φ245340mm，材料均为SA106C。
水冷壁上开有燃烧器孔、窥视孔、人孔及吹灰孔等。在炉膛的顶棚上布置有检修用的绳孔。大风箱通过组合桁架焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁，均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板上，并按设定的膨胀方向膨胀。
为运输方便，水冷壁分片组装出厂（后水冷壁前屏、后屏和后水冷壁前屏、后屏上集箱除外）。
本工程部分水冷壁部件借用了G10700-0中相应部件，借用部件安装时安装标高以本工程锅炉总图G11700-0和水冷壁总图G11710-0为准。 三、过热器
过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。过热器管子采用壁厚正公差管。 1．顶棚管和包墙管
顶棚管位于炉膛和水平烟道上部，由φ7638mm，材质为12Cr1MoVG管子和材质为12Cr1MoV扁钢（或扁销钉）焊成鳍片管组成，节距为150mm，便于过热器和再热器管子穿过。整个顶棚管和穿墙管处的密封结构，先是在鳍片上打上耐火塑料，再置以高冠板结构的金属密封（如图2-3所示）。只要按照制造厂图纸要求精心施工，就能实现良好的炉顶密封。包墙管绝大部分制成膜式结构，并根据运输条件最大限度地在厂内组装。
顶棚管和包墙管的蒸汽流程如图2-2所示。
顶棚管和包墙管的蒸汽流程（见图2-2）为： 锅筒顶部引出的饱和蒸汽分成两路进入过热器：
其中一路的流程为：锅筒→10根φ133312mm、SA106C的饱和蒸汽连接管→水平烟道侧包墙下集箱→104根φ44.534.5mm、SA213T12管的水平烟道侧包墙→水平烟道侧包墙上集箱→8根φ133312mm、SA106C连接管引入尾部竖井隔墙上集箱→隔墙→一级过热器进口集箱。
另一路流程为：锅筒→28根φ133312mm、SA106C饱和蒸汽连接管→顶棚管进口集箱（φ245340mm、SA106C）→134根φ7638mm、12Cr1MoVG、 S=150mm顶棚管→尾部竖井前墙上集箱（φ245350mm、12Cr1MoVG）。此处为尾部竖井包墙的流程起点，分四路流经整个尾部竖井，最后汇集到二个一级过热器进口集箱。
尾部竖井包墙的具体四路流程为：
第一路经24根φ133312mm、SA106C的连接管进尾部竖井侧包墙上集箱→270根φ44.534.5mm、SA213T12尾部竖井侧包墙管→尾部竖井侧包墙下集箱→16根φ133313mm、SA106C连接管→尾部竖井后包墙下集箱→178根φ44.534.5mm、SA213T12后包墙下段→一级过热器后进口集箱。
第二路进178根上部为φ44.537.5mm、SA213T12、S=225mm，下部为φ44.534.5mm、SA213T12、S=112.5mm的尾部竖井前包墙管→尾部竖井前包墙下集箱→12根φ133313mm、SA106C连接管→尾部竖井隔墙下集箱→178根φ44.534.5mm、SA213T12、S=112.5mm隔墙下段→一级过热器前进口集箱。
第三路经6根φ133312mm、SA106C连接管→尾部竖井隔墙上集箱→178根上部为φ44.535mm、SA213T12、S=225mm，下部为φ5737mm、15CrMoG、S=112.5mm的尾部竖井隔墙管→一级过热器前进口集箱。
第四路进178根φ44.534.5mm、SA213T12、S=112.5mm顶棚及后包墙上段→一级过热器后进口集箱。
除特殊注明外，集箱规格均为φ219336 mm，材料为SA106C。 2．过热器
一级过热器位于尾部竖井后部，由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成，水平管组由外径φ51mm、壁厚6mm，材质为SA210C、15CrMoG和12Cr1MoVG钢管的上、下两个管束组成，横向节距112.5mm，四管圈并绕，沿炉宽有178片，由省煤器引出管悬吊。出口管组由φ5136mm、12Cr1MoVG钢管组成，横向节距225mm，八管圈并绕，沿炉宽有89片。