屏式过热器位于炉膛上部，由外径φ51mm，壁厚6～8mm，材质为15CrMoG、 12Cr1MoVG和SA213T91钢管组成，横向节距1350mm，34管圈并绕分前后两束，沿炉宽布置13片。
二级过热器位于折焰角上方，由入口和出口两个管组组成。入口管组由管径φ51mm，壁厚6～7.5mm，材质为12Cr1MoVG和SA213T91钢管组成。入口管组系18管圈并绕，横向节距600mm，沿炉宽有33片。出口管组由外径φ51 mm，壁厚6～9mm，材质为12Cr1MoVG和SA-213T91钢管组成，横向节距300mm，10管圈并绕，
并使出口管束夹在中间，以减少烟气辐射热，保护高温的出口管束。出口管组沿炉宽共有66片。
从一级过热器出口集箱（φ584.2x70mm、12Cr1MoVG）经左右两根φ558.8360mm、12CrMoVG材质的导管进入一级喷水减温器。然后经两根φ558.8360mm、SA106C的导管引入屏式过热器进口集箱（φ584.2x70mm、12Cr1MoVG），经屏式过热器受热面管子汇集到屏式过热器出口集箱（φ584.2380mm、 12Cr1MoVG）。经两根φ558.8370mm、12CrMoVG管道将屏式过热器出口集箱与二级过热器进口集箱相连。该管道布置上使蒸汽沿炉宽左右交叉，并在管道上设置二级喷水减温器。经交叉和减温后的蒸汽进入二级过热器进口集箱（φ533.4350mm、 12Cr1MoVG）。经34根φ168325mm、12Cr1MoVG分集箱将蒸汽引进二过入口管组，然后再通过33根φ194336mm、12Cr1MoVG分集箱导入二过出口管组，最后主蒸气汇集到ID489360mm、SA335P91的过热器出口集箱，由集箱中部等径三通引出，经过90°弯头，再引至锅炉右侧ID489x57mm 、SA335P91的主蒸汽管道。 3．过热汽温调节
采用两级喷水减温器调节蒸汽温度。第一级喷水减温器位于一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管道上，左右各一、设计喷水量全部放在这一级，起主调作用，并可保护屏式过热器管壁不超温。第二级喷水减温器位于屏过出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上。当一级减温器喷水量受到限制或一级减温幅度不能满足要求时，此级减温器将投入。减温器本体包括筒体、喷头、文丘利混合管及衬套等。在最大连续负荷时，预期喷水量约为主蒸汽流量的2.24％。
本工程部分过热器部件借用了G10700-0、G11200-0中相应部件，借用部件安装时安装标高以本工程锅炉总图G11700-0和过热器总图G11730-0为准。 四、再热器
再热蒸汽流程为：从高压缸排出的蒸汽经单根（φ1066.8mm、A672B70CL32）
再热蒸汽管道左侧引入再热器进口集箱（φ736.6330mm、SA-106C），先通过布置在尾部竖井前部的3个水平管组，然后经过渡管组进入垂直管组，最后汇集到再热器出口集箱（ID943.6355mm、12Cr1MoVG），由左端引入再热蒸汽管道（ID953x50mm、SA335P22）。 1．再热器管组
三个水平管组由管径为φ60mm、壁厚为4.5mm、5mm、材质为SA210C、15CrMoG、12Cr1MoVG钢管组成，横向节距112.5mm，6管圈并绕，沿炉宽布置178片，每个管组的管片下端焊有上支承，架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管、隔墙管传递到前包墙、隔墙的上集箱。过渡管组由φ5134.5mm、15CrMoG钢管组成，横向节距225mm，12管圈并绕，沿炉宽有89片，与垂直管组相对应。位于水平烟道的垂直管组，由外径φ51mm、壁厚为4mm、4.5mm、5mm、6.5mm、材质为12Cr1MoVG、SA213T22及SA213T91钢管组成，横向节距225mm，6管圈并绕，沿炉宽布置89片，垂直管组可分为入口段和出口段，入口段由吊挂管圈承重，出口管段由集箱承重。再热器管子采用壁厚正公差管。 2．再热汽温调节
再热蒸汽温度调节主要通过位于尾部竖井底部的烟气调节挡
板，由逻辑系统自动调整挡板到适当位置，调节尾部前、后烟道的烟气分配，以保证控制负荷范围内的再热汽温保持在541℃，为适应过渡或事故工况的需要，在再热蒸汽入口管道上装设了事故喷水减温器。减温器本体包括筒体，喷嘴装置和直套筒等。
本工程部分再热器部件借用了G11200-0中相应部件，借用部件安装时安装标高以本工程锅炉总图G11700-0和再热器总图G11790-0为准。 五、省煤器
省煤器位于尾部竖井前、后烟道下部的低烟温区，由前一个、后二个与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。水平管组由φ51x6mm，SA210C钢管组成，尾部竖井前烟道省煤器管组横向节距112.5mm，二管圈并绕，沿炉宽布置178片，每个管组的管片下端焊有上支承，架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管、隔墙管传递到前包墙、隔墙的上集箱；尾部竖井后烟道省煤器管组横向节距160mm，三管圈并绕，沿炉宽布置125片，省煤器管子通过省煤器中间集箱，由垂直的前后二排省煤器悬吊管（φ6039mm、12Cr1MoVG），横向节距225mm，穿过顶棚分别进入省煤器出口前、后上集箱。
为减轻磨损，省煤器布置采用大管径顺列布置，在管束弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊（即局部烟速和灰浓度均高的部位）的防磨衬板和挡板装置，省煤器设计平均烟速小于8.8m/s。
给水由给水管道（φ508336mm、WB36）从锅炉左侧引入省煤器下集箱（φ426360mm、SA106C），经水平管组、省煤器中间集箱（φ194330mm、SA106C）、悬吊管后进入省煤器前后上集箱（φ325336mm、SA106C）。通过90°弯头和T形接头使两根上集箱出口连
到一起，经由左右两根φ325330mm、SA106C导管引入锅筒。
本工程部分省煤器部件借用了G11200-0中相应部件，借用部件安装时安装标高以本工程锅炉总图G11700-0和过热器总图G11740-0为准。 六、空气预热器
本工程空气预热器由用户自行采购。
锅炉配用两台豪顿华有限公司生产的容克式空气预热器，型号为32VNT2300，三分仓结构，空气预热器主轴垂直布置，烟气与空气以逆流方式换热。烟气由上向下流动。空气预热器结构、安装和调试说明详见豪顿华有限公司提供的空气预热器说明书。
第三章 钢结构
一、概述
本锅炉构架为全钢结构，按全紧身封闭设计。钢结构包括锅炉本体钢结构、炉前（D－G轴之间）及耳房钢结构、电梯井钢结构三部分。
设计参数：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g；III类场地，场地特征周期0.45秒；50年一遇基本风压W0＝0.55KN/m2，50年一遇基本雪压S0＝0.4KN/m2。 1、锅炉本体钢结构
本体钢结构除承受锅炉本体自重和风、雪荷载，地震荷载外还承担用户在锅炉构架范围内汽、水、烟、风、煤粉管道、锅炉紧身封闭、屋顶重量及部分检修荷载，并且考虑了电梯间传来的水平力。