锅炉本体钢结构主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部分组成。锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆作用于顶板，顶板标高81.63m，其中四根大梁分别位于H、J、K、L列柱的②④轴线间，梁高分别为3.6m、4.0m、5.0m、4.0m，最高顶点在K列标高为82.63m，最长主板梁长26.05m,重约80t。K列大梁高5.0m，考虑到运输要求按叠梁设计，分成上下两部分，高度分别为h=2606mm和h=2394mm，由工地用高强度螺栓摩擦型连接后整体吊装。
锅炉本体钢结构柱柱脚主要采用地脚螺栓铰接连接方式，柱底板下口标高为－0.7m。锅炉本体钢结构柱的布置从炉左到炉右共五行（1、2、3、4、5）、从炉前到炉后共六列（G、H、J、K、L、M），除顶板外钢梁的布置从下到上共十八层。根据运行和维修的需要，在构架中设置了十七层栅格平台和一层混凝土平台；EL17.0m层为运转层，采用压型钢板作底膜的钢筋混凝土平台。考虑荷载传递和结构自身稳定的需要，这十八层平台中有七层设置水平支撑作为刚性层，其标高分别为7.0m、17.0m、26.6m、38.8m、49.0m、58.4m及67.8m，另外在顶板层EL81.63m也设置了水平支撑，在row 1, 2, 4, 5, G, K, M七个立面内设置垂直支撑，这样就由梁和柱、垂直支撑、刚性水平支撑层形成一个稳定的空间构架，可将垂直荷载及地震和风力作用产生的水平力传至基础。
除个别柱分两段或三段出厂外，大部分柱均分四段出厂，每个柱段长度范围内的空间为一安装层，钢结构主要构件的接头采
用高强度螺栓摩擦型连接，次要构件的安装接头采用焊接连接。柱段间连接标高分别为18.2m、40.0m、59.6m。柱段运输长度在22.03m以下，最大重量约为30.0t。锅炉本体由地震作用产生的水平力通过止晃装置传至水平支撑，并通过垂直支撑传至基础。与锅炉平台相应的电梯停靠层共11层，其标高分别为7.0m、13.6m、17.0m、21.6m、26.6m、34.6m、38.8m、49.0m、58.4m、67.8m、73.0m。
垂直支撑及水平支撑与梁柱同样均为主要受力构件，是安装、使用过程中维持结构稳定和确保安全的重要构件，安装时轴线位置须确保无误，杆件不得任意取消和改向，如需开口缓装，应采取相应的加固措施。 2、炉前及耳房钢结构
炉前钢结构范围为D轴到G轴之间，宽度6m，自EL7.0米至EL49.0米，共5层平台。其中EL17.0米为混凝土平台，EL49.0米为混凝土屋面，其余各层均为设计院管道支吊层或检修层平台。
炉前平台与锅炉本体钢结构G轴和耳房钢柱由高强螺栓或焊接连接成整体，它们与设计院煤仓间钢结构简支滑动连接，并留有250mm抗震缝。
耳房钢结构布置在锅炉本体钢结构柱1、5轴外侧，G轴与H轴之间，两侧各设2根钢柱与锅炉本体钢结构的G1（G5）、H1（H5）柱共同组成宽度为9.1m，深度为7m，高度自EL-0.7米至EL31.6米的钢构架。其
中，ROW1A及ROW5A立面设垂直支撑。两侧耳房结构布置不对称，其中一侧耳房内没有电
梯井架并穿出屋面。
3、电梯井架钢结构
电梯竖井，依附在锅炉本体钢结构柱1轴（1＃炉，对2＃炉为5轴）外侧，设四根钢柱，高度自EL-1.5米至EL81.18米，宽度、深度方向的柱距均为3.15米。在电梯井架的四个立面上均设双角钢十字斜撑。沿井架高度设置七层与锅炉本体钢结构柱相连的水平支撑可将电梯井水平力传至锅炉本体钢结构。电梯井构架节点连接除柱接头采用高强度螺栓摩擦型连接外，其余节点均采用焊接连接。
电梯井钢材除图中注明外，均采用Q235－B。
电梯井架两个对立面在厂内分段焊接好后出厂，工地现场组焊另两立面，电梯井柱子分段不超过13米。 二、设计规范及主要材料:
钢结构的设计按美国钢结构协会现行规范(AISC第9版)及B&W公司标准进行，同时还满足美国国家标准（ANSI）、建筑通用法规（UBC）以及美国焊接学会（AWS）的有关规定。
对于连接计算，所有梁、柱、垂直支撑节点连接设计原则及方法均按美国AISC设计规范、设计手册等有关资料。构件材料及连接材料的设计强度按中国现行《钢结构设计规范》（
GB50017-2003）的有关条款。高强度螺栓采用按GB/T3632-3633-95 规定制造的六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接副，其连接采用摩擦型连接，按照《钢结构用高强螺栓连接的设计施工与验收规程
》 （GBJ82-91）执行。
钢结构的制造按照北京巴威公司标准B&WB02007《承重钢结构制造技术条件》及有关工艺规程进行。
主柱、大板梁及其它板拼的梁用Q345B材料的板拼合而成，大板梁上厚度δ≥26mm钢板、钢结构用厚度δ≥40mm的钢板采用进口材料ASTMA572 （50级）。原材料入厂检验应满足JB3375-91的规定。
设计采用的国产 H型钢、角钢材质为Q345-B。 工字钢、槽钢材质为Q235-B。
平台及楼梯踏步采用热镀锌防滑钢格栅板。 栏杆扶手采用Q235-A.F，刷油漆。
高强螺栓材料为20MnTiB，螺母材料为15MnVB（45，35）； 柱底板材料用Q345B。 三、构件编号 1.柱(例2 G-1)
2 G—1 柱段号（第1段柱） 柱所在列(G列) 柱所在行(第2行)
2.主梁(与柱连接的梁)(例1 G-H.67) 1 G-H. 67
(梁标高67.8米，实际标高按整数取值)。 梁两端所在列或行(G列柱至H列柱间的梁) 梁所在行或列轴线(在1行立面)
3.次梁 (例 67L-12)
67L-12 次梁序号(次梁序号12)
次梁代号
构件所在标高 (平台标高67.8米)
4.水平支撑 (例 67S-12)
67S-12 水平支撑序号(水平支撑序号12）
水平支撑代号
构件所在标高 (平台标高67.8米)
5.垂直支撑[例2,4H-J.76/67A(B)]
2,4 H-J.76/67A(B) 人字支撑的左侧(右侧)杆件
该撑下端所在标高
该撑上端所在标高 该垂撑位于轴线H,J之间 该垂撑所在行或列立面
6.过渡平台梁（67P-3）
67 P-3 顺序号（序号3）
平台梁标记
平台所在的标高（67.8m）
7.平台层间支吊柱（67B-1）
67 B - 1 顺序号（序号1）
平面层间支吊柱标记
支柱下端或吊柱上端所在标高（67.8m）
附:全部图纸按立面总图中柱段数4段和顶板共分五部分，每一柱段安装层有总图分别反应此柱段上的柱、垂直支撑、主梁、次梁、水平支撑的序号及所在空间的位置，通过总图中的序号便能查找到每一零件图及节点连接图。