坏脚线绝句缘层。引药全部做好要清点数量，然后放入炮药箱内准备使用。
4）装药：打完眼后进行装药，装药时，必须先清除炮眼里的煤粉或岩粉，装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质或竹质炮棍把药卷一个个轻推入眼底使药卷彼此密接，但不能冲撞或捣实，装药采用正向装药，引药一定要装在炮眼的最外边，引药外边要装好炮泥，封泥长度按炮眼深度决定眼深0.6—1.0m时，封泥长度不得小于眼深的二分之一，眼深超过1米时封泥长度不得小于0.5米，眼深超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
5）放炮前的检查与警戒：放炮前，要对放炮地点进行全面检查，发现不安全隐患及时进行处理，放炮前要把设备进行保护，煤电钻、电缆、工具都得转移至安全地点。放炮时班组长要亲自布置责任心强的人，在警戒丝和可能进入放炮地点的能道上担任警戒工作，放炮前，所有人员都要撤到警戒线以外直线100m，曲线70m。人数清点准确后，放炮员得到班、组长的通知，才能放炮。
7联线与放炮：联线时，先把每个炮眼引出的雷管脚线解开然后将各炮眼的雷管脚线互相连接，如脚线不够长，中间可加一节连接线，电雷管脚线与连接线或脚线与脚线之间的接头必须扭紧与悬空，不得同任何物体接触，放炮母线与脚线也必须扭紧并悬挂，不得同金属等导电体接触。
放炮母线要足够，保证达到规定的安全距离。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只许放炮
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员一人操作。放炮器和放炮母线接通前，现场所有人员必须撤离到放炮警戒线以外的安全地点，放炮时放炮员必须先发出放炮警号，至少再等5移钟才能放炮，放炮后必须将钥匙拔出，把放炮线从放炮器上角下来，两个头要扭接成短路。当班放不完的炮必须同下一班放炮员交待清楚。
装药前，放炮前，放炮后，瓦检查员都要对放炮地点的瓦斯进行检查、瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。
放炮以后，经过通风排烟，放炮员和班组长必须巡视放炮地点检查通风，瓦斯，煤尘，顶板，如有危险必须立即处理，放炮后工作面残留在煤中的炸药和雷管要收集起来，下班后连同剩余爆炸材料一起交回炸药库。
8）打锚杆眼，经检查巷道高度及宽度达到设计要求时，工作面确认安全时，工人可站在为堆上布置锚杆眼，锚杆眼必须按中心线，按设计间排距画出眼位，画时锚杆间排距允许误差不能超过正负100mm，打眼时眼的深度比锚杆长度少5cm。
9）装运：打锚杆的同时装载机可进入工作面装煤，装载机起动前必须鸣笛，以引起周围工作人员的注意，农用车可在距工作面20m处等装装车，车不可装的过满，以免撒落在巷道内影响文明，卫生装载机和农用车在运行中，都要注意周转的设备以免撞坏，尤其是装载机要注意巷道顶板中心线桩千万不能撞掉，以免影响生产。
10、安装锚杆：首先用煤电钻或用锚杆机打好与锚杆相匹配的锚杆眼，并掏净其中煤（岩）粉，安装时将药卷连续送入孔内，在锚杆尾部套上锚杆机转动，捅破药卷搅拌，同时把杆体推至孔底，搅拌时间以
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15~20秒为宜，稍停20秒，待锚杆不下滑时取下锚杆机，15分钟后安装，并紧固到50N?M，24小时后实行二次紧固，使扭距不小于100N?M。锚杆，网片安装时托板必须紧贴顶板和网片。
11、网片安装：等树脂完全凝固后进行挂网，网必须要拉展拉紧，不得有下坠现象，网要紧贴墙壁，网的上下边沿要保持一条真线。每班下班前半小时开时打扫卫生，清理现场的的杂物，清理打眼时泛出的煤粉。水沟内的煤粉也要清理干净。
13、通风系统
本次投标中，因为巷断面过多，断面暂按20平方米计算，如能中标，安同类工程的具体断面套用。
1）、通风
(1)通风方式：工作面采用双回路局扇压入式通风，局扇安设于距开口位置20m处的新鲜风流中，避免循环风，最长供风距离为500米。其中必须一台运行，一台备用（能够在一台运行停止2分钟后自动启动）。
(2)通风线路：局扇（新鲜风）→工作面→工作面污风→回风大巷 （3）掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。
1）、a、按工作面同时工作的最多人数计算：Q1=4N 式中：N-工作面同时工作的最多人数。取20人；
《规程》规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4米3。 故：Q1=4N=4*20=80米3/分钟
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b、按瓦斯涌出量计算：Q2=100×q×k
式中: q--掘进工作面沼气绝对涌出量.单位: m3/分钟; k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.8。
根据本矿瓦斯浓度极低(0.08m3/t)，此处所用的数值为参考值。取瓦斯的绝对涌出量为0.84m3/分钟。
Q2=100× q×k=100*0.84*1.8=151.2m3/分钟 c、按最低风速计算： Q3=0.25*60S
式中：0.25-《煤矿安全规程》规定煤或半煤岩巷道的最底风速不得小于0.25米/秒
S-掘进巷道断面面积。
Q3=0.25*60S=0.25*60*20=300m3/分钟 d、按炸药量计算：Q=25×A m3/min） 式中：Q3---吹散炮烟所需风量m3/min 25---每千克炸药爆炸不低于25 m3 的配风量。 A----每次爆破所用的炸药用量。此处取12公斤。 由以上计算可知，Q掘=Q3=300m3/ min （二）局扇、风筒的选择 1、局部通风机吸风量的确定；
Qf=Qj/（60×φc）=300/（60×77%）=6.49m3/S=389.6 m3/ min 式中 Qf------为局部通风机吸风量, m3/ S
Qj-------为掘进工作面需要风量, m3/ min Φc---风筒有效风量率,% 取Φc=77%
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2、根据局部通风机吸风量500 m3/ min ，选用DBKJN06-2×18.5可以达到要求.
3风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为800㎜。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯（拐弯时必须使用特制的拐弯风筒），保证风流畅通。
通过上述计算，选用两台同型号的 DBKJN06./2×18.5 型局扇，（其中一台运行，一台备用）
风筒选用φ800㎜（阻燃抗静电胶风筒）。风筒出风口距工作面距离为15米
（三）掘进工作面风量验算 1、按最低风速验算；
岩巷或半煤岩巷工作面最低风量为 Q≥q×S=9×20=180 m3/ min
式中 q----按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数,取q=9. S---掘进断面面积. 20㎡
S辅-------掘进断面面积为20㎡,按此计算得；180 m3/ min。 2、按最高风速验算； 岩巷掘进工作面最高风量；
Q≤240×S=240×20=4800 m3/ min
式中；240-----换算系数， S------掘进断面面积； 3、按掘进工作面温度和炸药量验算； 炸药量/千克 温度 ＜ 5 5~20 23~26 6以下 16~22 23~26 ＜16 16~22 代理人小签 第 页