3、底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门及现场监理，进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装。
4、模板安装：模板采定型槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查其横向水平高差，同截面内模板高差应小于5mm时，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线起点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定模板。
5、砼浇筑
(1)施工前材料准备工作
所有施工材料（水泥，砂子、石子）在施工时必须经质检站做材质委托试验、配合比报告，经合格后方使用。并在使用过程中做好试块的养护工作。严格按照质量委托试验单的配合比进行。
a、水泥规格采用普通硅酸盐425#水泥。
水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。
不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。
b、细滑料采用山砂
应采用洁净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。 C、粗骨料
按设计图纸要求为中卵石，最大粒径不大于50mm，含土量超标时要过筛。
d、混凝土浇筑
搅拌机械采用自动计量搅拌机1台，振动棒3台。
代理人小签 第 页
(2)砼搅拌和运输
a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井外。
b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量过磅上料。 c、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定： 水泥±1% 粗、细骨料±3% 水±1%
d、每盘砼搅拌最短搅拌时间为0.2分钟，最长时间不得大于5分钟。 e、砼运输宜采用矿防爆车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于1小时。在砼运输时，防爆车况必须完好。运输速度不得超过每小时30公里，运输车同时入井时，车距不得小于50m。
f、砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经生产办、质检人员、驻矿监理工程师的现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。摊铺厚度应考虑振捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。砼的振捣，应采用插入式振动器，靠边角应先用振动器振动，然后用木抹抹平拉毛。
振捣器在每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣时间不宜太长。
振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动等跑模现象，如有以上现象，应及时纠正，必要时要重新浇筑。
g、打好的砼底板采用井下自然养护，未到28天时，不得行车，以确保砼底板的质量。
代理人小签 第 页
六、挂网施工方案
（一）、挂网施工安全措施
1）打锚杆眼，经检查工作面确认安全时，工人可站在工作台上布置锚杆眼，锚杆眼必须按设计间排距画出眼位，画时锚杆间排距，允许误差不能超过正负100mm，打眼时眼的深度比锚杆长度少5cm。眼孔深度控制时，在钻杆上先量好应打的孔深尺寸，用红漆做好标记，工人操作时钻孔钻至红漆标记时终止钻进，孔深度一定要控制好，孔深了锚杆锚固端不能全锚固，孔浅了会使锚杆外露长度太长，锚杆托盘上不紧。所以一定要控制好孔的深度。
2）、安装锚杆：工人的工作台移至工作面安装锚杆，锚杆安装前，先掏净锚杆眼中煤粉或岩粉将一卷树脂药卷送入眼内，锚杆尾部通过专用连接器套上电钻给电钻动带动锚杆捅药卷搅拌，同时把杆体推至孔底，搅拌时间约30秒，停5秒后取下电钻再等30分钟后再开始挂网装上托盘并拧紧螺母，网片搭接长度不得小200MM，锚杆扭矩不小于100nm。 3）挂网：施工时采用防爆车做为架设工具，人员作业时车必须
停稳后方可作业。锚杆间排距要符合要求，铅丝网要拉展拉紧，不得有下坠现象，网必须紧贴巷壁。
七、其它零星工程安全措施
在运输巷道清淤泥时，每个工人必须穿反光衣服，并且在施工段前
方必须设明显的警戒标志，如反光桶或反光牌板。
巷道内清理淤泥，先用人工清理在一起用小桶装入车内的淤泥罐内，装车时不得装满，防止漏在巷巷内，影响文明施工。
代理人小签 第 页
水仓清淤泥时，先必须进行仓内的瓦斯检查。当瓦检员检查后，确保安全时，方可进入水仓施工。如果瓦斯浓度超标，要进行通风后才能进行施工。
先用清水泵把水仓上层的清水抽出，然后一人在水仓内装入小水桶，一人站在仓外提起后装入车上的淤泥罐内，站在仓外的施工人员必须设好安全防护措施，带上安全带，系在仓外的牢固地点。进入仓内的人员必须穿上水裤。
八、 巷道质量标准：巷道质量标准严格按照《煤矿井巷工程质
量标准》标准规定执行。
1、巷道按光面爆破施工必须达到如下要求：
1）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应少于总数的60%。 2）超挖尺寸不得超过中心线至任何一帮200mm。 3）围岩上面不应有明显的炮震裂缝。 2、掘进质量标准按表3-1执行。
九、保证措施
实行技术交底制、“三检制度”，推行“样板段”
1、 技术培训：组织各工种有关人员学习施工技术和施工规范，
采取按工种定人、定岗位、定质量的三定措施。 2、 做好预、隐检工作。
3、 以“样板段“进行交底，按样板标准验收。
代理人小签 第 页
第四章工程质量保证措施
一、 质量目标
要求分项工程合格率达到100％，全部工程符合施工验收规范，达到合格标准。 二、质量管理控制
1、 提前申请砼配合比及所有施工原材料试验，开盘前做好
比计量交底，搅拌站必需挂配比牌，让检查人员随时了解计量情况，计量准确、搅拌均匀。
2、 把好原材料的质量关：所有进场的原材料必需经过复试，
合格后方可使用。
1）、山砂，用当地中粗砂，含泥量不得大于2％
2）、喷浆料05-1，砼底板20-40，粒径必需符合要求，级配合理能改善砼的活易性，提高工程质量。
3）、水泥用32.5水泥,无失效、无过期、随车合格证要与袋上的出厂日期、批号均符合。
3、 建立有权威的质量管理组织，配备专职检查小组。树立
质量第一的观念，实行奖优罚劣、重奖重罚，定期进行质量检查评比工作，实行质量通知书的办法，做好分项工程的评定工作。
4、 严格执行各级审图与交底制度和工序交接制度。凡由于
操作原因，前道工序未达标的收尾活处理，均由原施工班组限期改正。
代理人小签 第 页