需要风量m3/ min 40 50 60 50 60 80 `温度为25度、炸药量在5~22千克以下时的风量为80 m3/ min。 4、按有害气体浓度验算；
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即 Q=P瓦/Q掘≤1%
式中Q-------掘进工作面需要风量，m3/ min。 P瓦-----瓦斯绝对涌出量，m3/ min。 则 Q掘≥P瓦/1%=0.84/0.01=84 m3/ min。
掘进工作面需风量300m3/ min满足上述四个条件,所以选用DBKJN06./2×18.5 型局扇。
三、锚索施工方案
（1）支护材料
锚索按设计使用φ15.24㎜,长5100㎜的钢绞线配合锁头、托盘制作：其中锚固端为1500㎜，使用Z型23×500㎜的树脂三根，外露长度150㎜。
锚固力为100KN/根；托盘300×300×15㎜，锚索到工作面的距离不大于5米。若遇顶板破碎时必须紧跟工作面。
安装方法；
1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT—85J31型气动锚杆机配合S19中空六方接长式钻杆和φ27㎜双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色粉笔标出终孔位置，眼深6350㎜，并用压风（或掏勺）将眼内的残碴吹净（处理）。
2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，不合格的严禁使用。 3）用棉丝将锚索锚固端的水、煤粉、矸粉擦干净。 代理人小签 第 页
4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上，慢凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5）锚索下端装在专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机。
6）一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20~30秒，确保搅拌均匀。
7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力3分钟，然后收回锚杆机。
8）10分钟后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，关注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。 （2）、技术要求
1）锚索安装距工作面不应大于5米，当顶板破碎时，与锚杆同时安装。
2）锚索孔深误差控制在0~50㎜。
3）锚索外露长度控制在小于或等于150㎜。
4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则己开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
5）搅拌树脂药卷后10~15分钟张拉锚索，张拉预紧力控制在80~100KN。
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6）锚索安装48小时，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 7）锚索锚固力不低于200KN。
8）张拉时发现锚固不合格的锚索。必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残碴，重新安装锚索。
四、喷浆施工方案：
所有巷道掘进时都要立即进行喷浆支护封闭，以防巷道见风后风化。
1)、喷射砼施工方法 1)-1、对喷砼材料的要求：
1)-1-1、水泥：使用32.5R普通硅酸盐水泥。经复验合格后方可使用，严禁使用受潮、过期、结快的水泥。
1)-1-2、石子：石子采用破口碎石，其粒径不大于10mm。 1)-1-3、砂子：采用中粗沙，力求做到级配合理，并经试验合格后方可使用。
1)-1-4、水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或油脂的水。 1)-1-5、速凝剂：要三证齐全，并经复验合格后方可使用。 1)-2、施工工艺：
1)-2-1、首先做好喷射砼配合比，喷射砼搅拌料在地面设拌料场，严格按计量搅拌，搅拌要均匀，井下添加速凝剂。
1)-2-2、准备工作：喷射前，用高压风水冲洗巷道顶帮煤尘，清除墙壁脚部、巷道杂物，用塑料薄膜或塑料彩条布保护好电缆、管道及风筒。并用角钢或钢制作可移动拱形架，架外面用硬性材料护面以保护好胶带输送机不受污染。巷道中的测点、中点及相关标记，按设计要求检 代理人小签 第 页
查巷道。
1)-2-3、喷砼厚度按设计要求百度施工，分三次达到设计要求。 1)-2-4、严格按操作规程正确操作砼喷射机，尤其要调整好风压（1.1—1.31Kg/cm2），水压（2.1—2.3Kg/cm2）；以减少回弹量；墙面不超过15%；顶部不超过25%，降低粉尘浓度，决不允许干喷。
1)-2-5、喷头操作，要先给水后给料。喷头与煤（岩）面保持在0.6-1m左右距离，喷射顺序先墙后供，自上而下，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动，旋转半径以200mm为宜。
1)-2-6、喷射砼表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑痕流淌、穿裙、赤脚、穿鞋。若发现砼表面干燥、松散、下坠、裂纹，要及时补喷。凝结两小时后必须喷水养护。
1)-2-7、如遇帮顶涌水地点，必须处理，防止喷体在有涌水处脱落。 1)-2-8、每喷射100m3，留砼试块不少于两组，每组三块，同等条件养护28天龄期满后，送有资质有资格质检部门做试验，出具试验报告。
1)-3、喷射工艺及操作注重事项
1)-4、操作时的顺序为：开机时，送风--送电--送水；停机时，先停上料--停水--停电--停风，切勿颠倒。
1)-5、作业时要注意压力表变化，当发现输料管堵塞或压力表值突然高于正常风压时，应立即停止加料关闭电源，待故障清理后方可再开机。
1)-6、作业过程中，应始终保持料斗中有一定的余料，保证给料的均匀和连续。
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1)-7、喷射时要尽可能保持喷嘴与受喷面垂直，喷射距离控制在500-800mm之间。
1)-8、喷前要先冲洗岩帮，喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹粉尘等情况，及时调整水灰比。
1)-9、不得使胶管出现死弯和硬弯，用震动法疏通堵管时，喷射手和辅助操作工员要紧握喷头，以免喷抢伤人。
1)-10、每次作业结束时应在停止加料后在继续通风一段时间，将管道内的残余料吹干净。在清理干净后，应即时将胶板和将胶板出料弯头安上主机，并将出口堵死。
五、砼底板施工方案
砼底板：施工顺序为倒退式、全断面施工，达到设计厚度，每节10m，砼捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，表面泛浆用108铁滚子找平泛浆，最后用木抹子抹面并拉毛。 (一)工艺
施工准备→砼底板基础处理(清淤泥、拉底、垫底)→底板基础联合检查验收→支模→模板验收(纵向顺直，横向水平)→砼浇筑→养护→竣工验收。
(二)方法
1、砼底板基础每循环段处理长度不大于100m，将循环段内的积水设置水泵，组织集中排水。
2、砼底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于100mm时，应采取局部加强措施（采用块度略大的片石砂浆充填），确保砼底板的承载力。对局部凸起部分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减少变坡点，横向保证水平。
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