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12 车间布置
12.1说明
车间布置设计是车间工艺设计的一个重要环节，它是工艺专业向其它工艺专业提供开展车间设计的基础资料之一。一个布置不合理的车间，基建时工程造价高，施工安装不方便，车间建成后又会带来生产和管理的问题，造成人流和物流混乱，设备维护和检修不便，增加输送物料的能耗，且容易发生事故。因此，车间布置设计时应遵循设计程序，按照布置设计的基本原则，进行细致而周密的考虑。
设计内容包括：一、根据生产过程中使用，产生和贮存的物质的火灾危险性按《建筑设计防火规范》和《炼油化工企业设计防火规定》（石油化工篇）确定车间的火灾危险性类别，属甲、乙、丙、丁、戊中的一种：按照生产类别、层数和防火区分的占地面积确定厂房的耐火等到级。二、按《药品生产管理规范》确定精烘包工序的洁净级别。三、在满足工艺生产、厂房建筑、设备安装和检修、安全和卫生等项要求的原则指导下，确定生产，辅助生产，生活-行政等到部分的布局，决定车间场地与建筑物的平面尺寸和高度，确定工艺设备的平、立面布置，决定人流和管理通道，物流和设备运输通道，安排管道电力照明线路，自控电缆廊道等。
12.1.1 界区范围
车间一般由生产部分、辅助生产部分和行政-生活部分组成。 生产部分：生产部分、精烘包工序、控制室贮罐等。 辅助生产部分：动力室（真空泵和压缩机室）、配电室、化验室、实验室、机修室、通风空
调室、原料、辅料和成品仓库等。
行政-生活部分包括办公室、会议室、工人休息室、更衣室、浴室、厕所等。
12. 2 车间
（1）车间生产性质及组成
本生产车间生产规模小车间各工段联系频繁，因此采用集中工生产。 （2）车间平面布置
化工厂厂房的轮廓在平面上有：长方形、L形、T形等种，由于长方形厂房便于总平面布置、节约用地、便于设备管理，缩短管道的安装，便于安排交通和出入口，有较多的可供自然采光和通风的墙面。因此设计中采用长方形厂房。采用柱网结构，宽度为6、3、6米。总长为54米。
（3）立体布置
生活福利区采用双层结构，二层高为3.6米。 生产区采用单层结构，操作平台高5.0米。
有爆炸危险的分馏塔和氧化塔采用露天框架承重结构，以增大泄压面积。 第 1 页
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12.3 生产类别和工段划分
车间内硝化、粗蒸、精蒸、复蒸为甲类危险场所，有专门的防爆措施。氧化塔和分馏塔露天放置。从混酸配制精蒸操作，包括复蒸操作划分为硝化工段。从氧化操作到干燥为氧化工段。
12.4 布置说明
车间生产类别属于甲类有爆炸危险的生产车间建筑设计采用钠筋混凝土柱和杠架承重结构，屋顶为轻质屋盖，人字形，侧面高设有天窗。车间墙壁上大量开窗以增大泄压面积。地面采用不发火地面。车间卫生特征为三级，环境控制区为一般生产区，洁净级别大于100000级。根据“药品生产质量管理规范”“医药工业及洁净厂房设计规范”对防火、防爆、防毒、洁净要求、人流与物流、物料输送与存放、室处设备区布置、操作与维修布置要求等因素的考虑。
12.5 原料及产品的输送和贮藏
硝酸：铝槽车运送，铝质卧式贮槽贮存。
硫酸：A3钢槽车运送，16Mn卧式贮槽贮存。 乙苯：A3钢卧式贮槽贮存。 成品：50kg/包存放于仓库。
12.6 附图
设备布置图见车间平面及立面布置图
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13 车间定员
车间定员如表13-1所示：
表13-1 车间定员表
工段 岗位 硝 化 工 段 混酸 硝化 分酸、洗涤 粗蒸 分馏 精馏 合计 氧 化 工 段 氧化 去酸 冷冻甩滤 还原洗涤 干燥 合计 职务 组长 工艺员 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 组长 工艺员 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 人数 每班 1 2 1 1 1 1 2 1 3 1 2 轮休 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 小计 1 1 3 8 3 3 4 3 26 1 1 6 3 9 3 6 29 55 备注 日班 日班 日中班 四班三运转 日中班 日中班 四班三运转 日中班 日班 日班 四班三运转 日中 日中班 日中班 日中班 生产总人数
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14 非工艺设计条件
14.1土建
由我方向土建单位提供车间设备一览表及车间设备平面布置图。
14.2 设备
14.2.1 一次分馏塔设计工艺条件单
表14-1 一次精馏塔设计工艺条件单
工艺数据表 年产1000吨对硝基苯乙酮 一 次 分 馏 装 置 容 器 条 件
容器级别及形式 台数 设计压力 塔板数 操作 备用 常压 11 填料塔（E类） 1 0 设计温度 安装 150℃ 填料类型 水平排管式分布器 筛孔管式分布器 尺寸 立/卧 室内/室外 塔身材料 φ800×8300 立式 室外 不锈钢 风压 地震烈度 腐蚀裕度 填料材料 500 Pa 7度 3mm 不锈钢 设备名称： 一次分馏塔 设备位号： T101 BX丝波纹填料 精馏段喷淋量 提馏段喷淋量 操 作 条 件
精馏段液体分器 提馏段液体分器 0.96 m3 / (m2·h) 1.69 m3 / (m2·h) 塔底温度 塔底压力 塔底采出量 155℃ -96 kPa 0.206 m3 / h 物料进口温度 回流比R 进料流量 125℃ 3 0.366 m3 / h 塔顶温度 塔顶压力 塔顶采出量
128℃ -98 kPa 0.160 m3 / h 14.2.2 二次分馏塔设计工艺条件单
表14-2 二次精馏塔设计工艺条件单
工艺数据表 年产1000吨对硝基苯乙酮 第 1 页 二 次 分 馏 装 置 设备名称： 二次分馏塔 设备位号： T102
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容 器 条 件
容器级别及形式 台数 设计压力 塔板数 操作 备用 常压 13 填料塔（E类） 1 0 设计温度 安装 150℃ 填料类型 水平排管式分布器 筛孔管式分布器 尺寸 立/卧 室内/室外 塔身材料 φ600×8800 立式 室外 不锈钢 风压 地震烈度 腐蚀裕度 填料材料 500 Pa 7度 3mm 不锈钢 BX丝波纹填料 精馏段喷淋量 提馏段喷淋量 操 作 条 件
精馏段液体分器 提馏段液体分器 1.06 m3 / (m2·h) 1.63 m3 / (m2·h) 物料进口温度 回流比R 进料流量 125℃ 2 0.160m3 / h 塔顶温度 塔顶压力 塔顶采出量 128℃ -98 kPa 0.147 m3 / h 塔底温度 塔底压力 塔底采出量 155℃ -96 kPa 0.013 m3 / h 14.3 仪表自控
主要的仪表及自动控制如表14-4所示：
表14.4 仪表自控条件表
仪 表 位 号 TI101 TI102 TI103 TI104 TI105 TI106 TI107 TI108 TI109 TI110~ TI114 用途 仪 表 名 称 普通温度计 普通温度计 铜-铜镍 热电偶 铜-铜镍 热电偶 普通温度计 铜-铜镍 热电偶 铜-铜镍 热电偶 普通温度计 铜-铜镍 热电偶 铜-铜镍 热电偶 数 量 2 1 安 装 地 点 粗蒸釜内 一次分馏 塔进料管 一次分馏 塔塔顶 一次分馏 塔塔底 二次分馏 塔进料管 二次分馏 塔塔顶 二次分馏塔塔底 精蒸釜内 氧化塔激发节内 氧化塔反应节内 技 术 数 据 化学成分 硝基乙苯 硝基乙苯 硝基乙 苯蒸汽 硝基乙苯 温度 （℃） 130 125±5 压力（表 压MPa） 接 口 管 径 φ108×4 φ108×4 测粗蒸釜温度 测一次分馏塔 流体入口温度 测一次分馏塔 塔顶温度 测一次分馏塔 塔底温度 测二次分馏塔 流体入口温度 测一次分馏塔 塔顶温度 测一次分馏塔 塔底温度 测精蒸釜温度 测氧化塔 激发节温度 测氧化塔 反应节温度 1 1 1 128±5 155±5 φ108×4 φ108×4 硝基乙苯 硝基乙 苯蒸汽 硝基乙苯 硝基乙苯 硝基乙苯 125±5 φ108×4 1 1 2 1 128±5 155±5 136±5 155±5 φ108×4 φ108×4 φ108×4 φ108×4 第5 1 页 硝基乙苯 135±4 φ108×4