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2、板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值，一般肋间距为300围檩间距不大于450，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。
3、车库部分墙板、顶板均为复合板模板，模板支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用503100木方，梁、板、墙支撑体系采用Φ4833.5钢管扣件排架支撑；间距600MM暗梁部位为双杆支撑，沉降后浇带部位支撑为可调节钢管Φ4833.5间距600MM。 （二）、模板安装及拆除的原则要求
1、模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。
2、外墙采用M16穿墙止水螺栓，间距一般不大于600，外墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙采用M16穿墙螺栓，预放硬塑料套管。 3、梁高大于700，柱宽大于700的需增设M16对拉螺栓。
4、模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。 5、跨度大于4m的梁板模板应按1~3‰跨长起拱。
6、模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲、乱摔、乱抛，以免损伤其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。
7、底模跨度小于8m的可达到设计强度的75%，跨度大于8m的达到设计强度的100%方可拆除。
8、悬臂构件：达到100%强度后方可拆除。
9、地下车库沉降后浇带部位的支撑及模板；须在主楼结构封顶或经过沉降观测达到设计沉降值后；方可浇筑沉降后浇带砼，砼达到28天且试块合格，方可拆除此部位模板。 （三）、地下室模板支撑 1、墙板模板选择
本工程地下室墙板结构为剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧打设竖向木楞处采用Φ4833.5钢管双横楞，支撑体系按施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。 2、地下室墙板支撑方法
地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用503100木楞和Φ4833.5双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用M16＠6003600mm。 3、地下室外墙模板止水方法
地下室外墙板两侧模板之间的对销螺栓应设置6036033㎜钢板止水片，并根据不同厚度的墙板设置Φ6限位短钢筋，以有效的控制墙板厚度，墙两侧模板之间可采用普通M16对销螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。 4、地下室顶板结构模板支撑
本工程负一层及一层结构及顶板梁模用18厚夹板模板体系，楼面模板体系采用竹夹板模板，并建立梁板早拆模体系。
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地下室梁板模板支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，按达到楼板底作为楼板支撑立杆。
拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除不承载部分，后拆除承载部分，拆模时间内顶板、柱、外墙板待砼强度达到70%时，悬挑部分待砼强度达到100%时拆除，砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。 （四）、水平施工缝的接缝形式
地下室四周外墙水平施工缝形式，按施工规范要求设置钢板止水带，钢板止水带采用4mm厚400宽的钢板制作，其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝，其设置应注意：
1、止水带设置时，要保证位置居墙中。
2、止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。
3、止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振，砼浇筑标高要按设计要求，砼高度正好为止水带中。
4、墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。 四、基础砼浇筑施工 （一）、基本概况：
本工程为XXXX二期工程；车库区域：○59--○743○A--○M轴之间以及主楼XX#、XX#楼，车库桩承底板、主楼筏板总占地面积：4564.43m2；施工段的划分按后浇带自然分区为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个段，并按部位确定混凝土的浇筑先后顺序为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，总混凝土量：3278m3；经过计算：Ⅰ区643m3、Ⅱ区1018m3、Ⅲ区666m3、Ⅳ区951m3，车库桩承底板厚度500mm,主楼筏板1400mm，车库基底标高：-6.05m;主楼基底标高：-7.05m，根据本工程车库、主楼同时开挖的特点混凝土浇筑为商品混凝土泵送，并只能采取固定泵浇筑。 （二）、施工准备：
1、技术准备：
①、根据本工程的特点制定大体积混凝土的浇筑方案，落实混凝土外掺剂JM-Ⅲ的8%掺量提前试配强度试验；并报验监理审核审批。对施工现场的钢筋绑扎、模板支设、基层清理、保护层厚度检查以及轴线几何尺寸等在自检合格后，报监理隐蔽验收合格并接到混凝土浇灌令，方可进行混凝土的浇筑。
②、编制大体积混凝土施工方案，确定浇筑方法：分层浇筑同步推进以车库底板后浇带为自然施工缝；要保证下层与上层初凝时间，浇筑中途不设置任何施工缝；浇筑人员采取换班吃饭浇筑不间断，底板、筏板表面采取二次收光后扫细毛。做好技术交底、安全交底工作，经交底人与被交底人双方签字，作为施工依据，编制混凝土浇筑的施工人员计划，并落实到位。混凝土浇筑前有针对性的集中施工管理人员、班组施工师傅进行交
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底。确定区段混凝土浇筑的施工流程，计划准备混凝土泵车2辆，混凝土罐车14辆，能够保证混凝土的顺利浇筑，控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为120±30mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。
③、浇筑前注意收听天气预报，及时掌握天气的变化情况，做好天气变化的应急措施，确定大体积混凝土的养护方法：车库桩承底板表面覆盖一层塑料薄膜，主楼筏板表面覆盖一层塑料薄膜两层麻袋，并在现场备一层麻袋预防气温突然下降，作为应急保温覆盖。
2、材料准备：
①、协调落实商品混凝土公司的方量预报，且提前3天；使商品混凝土公司在材料和车辆得到很好的调度，提前计划和安排。本次计划浇筑Ⅰ区643m3、Ⅱ区1018m3、Ⅲ区666m3、Ⅳ区951m3，分四次浇筑；计划日期及浇筑时间：12月4日Ⅰ区（计划13小时）、12月9日Ⅱ区（计划22小时）、12月13日Ⅳ区（计划15小时）、12月17日Ⅳ区（计划20小时）。
②、现场的材料准备；根据现场的浇筑顺序，计划采购养护所用的塑料薄膜、麻袋，养护用喷淋水管。准备麻袋5000只、塑料喷淋管120m、塑料薄膜4500 m2，测温用温度计20支。
3、机具、人员准备：
①、混凝土浇筑前检查所有供电线路的安全性，供配电箱内的开关、漏电器工作性能灵敏度；并能够满足施工的需要，检查施工机械是否运转正常。基槽内设置二级配电箱2只；分配电箱4只。
②、检查核对现场布置的混凝土泵管是否按照方案的平面布置搭设，检查振动器的数量和工作性能，混凝土浇筑的零星工用具是否齐全，设置2条泵管线路；北侧由27#楼搭设至浇筑部位；西侧由A轴外临时道路搭设至浇筑部位。
③、本次各区段混凝土浇筑计划安排混凝土工（大小工）：38人临时替换人员12人，分两班同时浇筑。振动器4台；现场预备6台，水泵6台不间断抽水；保持现场无大面积积水和基坑周边排水畅通。
④、现场落实并配备好模板护模、钢筋护筋的人员，确保现场的混凝土顺利浇筑和模板成型及钢筋不出现位移现象发生。
⑤、混凝土浇筑现场管理人员12人协调混凝土的调度，人员的施工和安全施工、后勤保障，施工质量的检查，工序施工的正确操作。 （三）、施工方法：
1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由浇筑高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填50mm厚同混凝土配比的砂浆。浇筑混凝土时钢筋、模板工长跟班作业，并设专人看模，仔细观察模板、支
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架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层时插入下一层混凝土5公分以消除两层间的接缝。剪力墙沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75公分，取40公分；），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。（混凝土浇筑分层同步推进断面图）
2、混凝土浇筑完毕后及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土浇捣完后，及时用薄膜、麻袋对混凝土进行洒水覆盖养护。养护时间不得少于7天，基础中有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天。大体积混凝土养护时间不少于15天。每浇捣一次混凝土按规范要求留置试块：普通混凝土每100m3留置一组标养试块，抗渗混凝土每200m3留置二组标养试块。同条件试块按规范要求留置。混凝土开盘前试验员认真做好混凝土坍落度试验。项目部技术人员与监理人员认可后方可开盘，并随机抽查混凝土配合比情况。
2后道振动棒
模板支撑
1前道振动棒 第 24 页 共 121 页 南昌市农业产品检测大楼主体施工组织设计
混凝土振捣断面图
3、混凝土浇筑振捣密实后，要认真进行表面处理，以防其表面水泥浆较厚引起混凝土表面收缩开裂。处理的方法：是在混凝土浇筑4-5小时左右先初步按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，通常宜进行3遍，经过12小时后进行保湿养护（即在混凝土浇筑后覆盖罩袋并喷水养护），养护时间不得少于14天。
4、对混凝土进行测温监控：为了掌握大体积混凝土的温升和降温变化的规律，测温点的布置应具有代表性和可行性，竖向上应布置在底部，中部和表面。平面上应布置在边缘与中。测温时间当温度上升时每2-4小时测一次，温度下降时每8小时测一次，同时应测大气温度。 （四）、应注意的技术质量问题：
1、蜂窝、露筋，由于模板拼装不严，混凝土露浆造成峰窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密而露筋。解决方法：严格检查控制支模质量，振捣由专人负责，熟练工人操作。
2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会导致混凝土棱角损伤。解决方法：严格控制拆模时间，采用自动计量装置控制配合比。
3、偏差过大，支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，所造成的缺陷。解决方法：严格检查控制支模质量，振捣由专人负责，熟练工作操作。
4、插铁钢筋位移，插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。解决方法：振捣过后重新校正插铁。
5、采用商品混凝土浇筑按顺序通过硬管或软管将混凝土倒入木模中，卸料时其出料口距操作面高度，以300~400mm为宜，不可集中向一处倾倒。
6、振捣：浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60度左右。棒间距离以50cm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜，混凝土表面随振捣随按报告进行抹平。 （五）、确保大体积砼质量的方案：
1、为降低砼浇筑后养护时内外温差，在承台表面进行蓄热保温两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，再用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成内外温差过大，而形成裂缝。
2、采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。为提
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