凤岭山语二期工程地下室32#、31#、29#、27#楼 钢筋专项施工方案
1 2 32#、31#楼 29#、27#楼 基础结构形式 筏板基础 基础结构形式 主体结构形式 基础底板、承台、条形基础 外墙 C50 C35 C50 C20 C50、 C15 底板厚度 外墙厚度 内墙厚度 2000mm 300 mm、200 mm 200mm、 2003400 mm、2003450 mm、2503400mm、2503500mm、基础型式为柱下独立基础及墙下条形基础 钢筋混凝土框架结构短支剪力墙 C35 2 混凝土强度等级 梁、板、楼梯 地下室筒体 圈梁、构造柱、 内柱、墙 基础垫层 二级 3 抗震等级 结构(典型)断4 面尺寸 梁截面尺寸 2503600mm、2503700mm、2503800mm、3003600mm、（mm3mm） 250X1000mm、250X12000mm、250X1500 mm、250X1800 mm 方柱截面尺寸 （mm3mm） 楼板厚度 4003400、6003600、6503650、5503550、500X500、300X400、300X800、 120mm、150mm、100mm、200mm、 2.4 钢筋工程概况 2．4主要部位的主筋设计
主要部位的主筋规格型号一览表 表4
序号 部位 主筋类型 钢筋规格
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1 基础底板 三级钢 三级钢 6、8、10、12、14、16、25、 8、10、12、14、16、18、20、22、 ?Φ10、?Φ8 6、8、10、12、14、16、18 6、8、10、1214、16、18、20、22、25、 6、8、10、12、14、16、18、20、25、28 ?6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、2 3 4 5 基础承台 二级钢 墙体 暗柱子 框架柱 框架（支）三级钢 三级钢 三级钢 三级钢 28 梁 二级钢 三级钢 ?Φ8、?Φ10 6、8、10、12、14、16、18、20 Φ8、Φ10 6、8、10、12、14、16 6 7 8 次梁 二级钢 楼板 三级钢 2.5施工现场条件
设置两处钢筋加工场地，设置施工现场，具体位置详见《凤岭山语城二期施工组织设计》[施工现场
平面布置图]。 三、施工计划及安排 3.1施工任务划分
±0.000以下结构工程按群体建筑物施工 ， 群体施工按各栋号化、及后浇带化分流水施工；±0.000以上主体施工以整栋楼层为基本单元，不再设施工段 3.2部位及工期要求
本工程钢筋工程施工部位为基础及地上结构。根据施工进度计划，±0.000 以下结构工程于2010年03月01日～2010年06月01施工完成， 3.3劳动组织
3.3.1项目部钢筋工程施工组织、质量保证体系 技术负责 生产负责 试 验 员 3.3.2劳动力安排 罗松柏 周廷旭、龚辉、龚红军 陈辉 质量负责 资 料 员 材 料 员 罗元保、张仕建 兰菊梅 王红军
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人 数 工 种 地上 钢筋工 力 工 架子工 起重工 140 70 50 14 作业项目 钢筋绑扎施工 现场搬运钢筋 配合搭设梁柱绑扎操作平台 指挥塔吊吊运钢筋 四、施工准备
4.1技术准备
技术部门做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。 项目部工程师按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。 技术部门根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定做好对工长的技术交底。
钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。
专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
4.2钢筋加工场地准备
根据现场平面布置图的位置，确定加工场地，钢筋场地进行硬化。搭设符合中铁房地产集团有限分司企业标准的加工棚和原材料堆场。由于工期紧、钢筋加工量较大，现场 。 主要是箍筋成型、板筋、柱子筋、梯子筋等构件加工。钢筋进场由专人统一调度和管理。
4.3机具准备
序号 名 称 单位 数量
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1 2 3 4 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 台 台 台 台 8 6 6 6 4.4材料准备
4.4.1钢筋使用计划
钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。报项目主管经理审批，由材料部门向公司钢筋加工厂报计划。 4.4.2钢筋的供应
由广西区域、南宁市域钢材经销商负责本工程所用钢筋的供应和运输。 现场钢筋的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐和钢筋节约台帐。 4.4.3钢筋的检验与验收
钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和复试报告一起进场，要核对钢筋料的品种、规格、尺寸和数量是否一致，如不一致，马上纠正增补。 4.4.4钢筋的保管
按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。
钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、 类型、生产日期、试验日期等。
验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。 4.5生产准备
施工前要核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸和加工配料单相同，进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、分类码放；按部位、规格、种类标识清楚。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。 4.6作业条件
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墙体钢筋：上一道顶板混凝土工序已经完成，且顶板插筋根部的残留灰浆已经清理干净，施工缝处用云石机切齐，剔除浮浆，验线完毕；
梁、板钢筋：模板已经完成，且预检完毕，二次放线，钢筋放线均已完成。 五、主要施工方法 5.1流水段划分
5.1.1 底板、地梁、承台、条形基础按各栋号后浇带划分，施工混凝土一次浇筑不留施工缝，不分流水段。
5.1.2结构竖向分段为先柱、墙体一浇筑不留施工缝，不分流水段。既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。 5.2进场钢筋的检验
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
●钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
●力学性能检查
钢筋取样（见下页流程图）原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。5.3钢筋的存放和运输 ●钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。
●钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。 ●钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
●半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
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