凤岭山语二期工程地下室32#、31#、29#、27#楼 钢筋专项施工方案
序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。直螺纹接头套好丝，并加以保护。
2.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与支模、管线等有关工种作好配合工作。
2.3劳动力安排：施工操作人员安排70人。 3．操作工艺
3.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑墙钢筋
3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为4cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.3绑基础底板钢筋：3.3.1按弹出的钢筋位置线及下面的铺设顺序铺设钢筋：
1铁东西方向、2南北方向、下层网片钢筋----底板下层方向○下层上○铺设完后按设计间距绑扎、清理、4铁南北方向、○3铁下层上东西方垫块采用大理石4CM、铺设马凳东西方向按2m间距设置、----上层下○
2铁南北向、上层○1铁东西方向。按设计间距绑扎 向、按设计间距绑扎、铺设上层○
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点设点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向。
3.3.3摆放底板下层钢筋混凝土保护层大理石垫块，垫块厚度为40mm，按每1m距离梅花型摆放。 3.3.4基础底板绑完下层钢筋后，在底板筋上摆放钢筋马凳（马凳支腿做成工字形，间距2m、在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋两层，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.5底板钢筋采用直螺纹接头，应按直螺纹规程规定抽取试样，接头位置也应符合施工规范、钢筋直螺纹接头在同一构件中应相互错开，在任一直螺纹接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于800mm的区段的同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合：受拉区不得超过50%。
3.3.6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，插筋上端采用梯形筋、柱定位箍等保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。内墙柱子
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在底板内绑扎3个箍筋、板上固定箍筋一个、柱上口固定一个。外墙暗柱底板内绑扎三个箍筋、板上按图纸绑扎300高、以上一个固定筋筋。3.4墙筋绑扎：3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线再次校正预埋插筋。
3.4.2、先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。地下室墙与柱平齐一侧横筋在内，竖筋在外，其余情况横筋在外，竖筋在里。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4双排钢筋之间应绑间距拉勾，以固定钢筋间距。拉勾用φ6钢筋制作，间距600mm，以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5在墙筋外侧应安装塑料垫块，以保证保护层的厚度。外墙外保护层厚度为40mm，内保护层厚度为35mm。内墙保护层为15mm。
3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
3.4.8配合其它工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3.4.9钢筋锚固长度及搭接长度
墙体 钢筋类型 锚固长度lae 钢筋 21d 搭接长度lie 30d 3.4.10各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
二、受压区得超过50%。 4．质量标准
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4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
4.2基本项目：
4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.3 允许偏差项目，见附表5．成品保护
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 5.5柱插筋加塑料套筒。5.6严禁随意割断钢筋。
6．应注意的质量问题：6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 6.2露筋：墙、柱钢筋每隔800mm安装塑料卡。
6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时， 应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋 的最大弯矩处。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
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项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 网眼尺寸 焊接 绑扎 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 尺量连续三档，取其最大值 2 3 4 骨架宽、高度 骨架长度 箍筋、构造筋间距 焊接 绑扎 间距 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 尺量两端、中间各一点，取其最大值 5 受力钢筋 排距 ±5 20 5 +3 -0 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 中心线位移 7 焊接预埋件 水平高差 尺量检查 基础 8 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 八、墙柱钢筋绑扎工艺流程
±10 ±5 ±3 尺量检查 按事先计算好的箍筋数量套在插筋上→四角主筋与插筋连接→立其余主筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位撑→验收→合模
（1）柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф18以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。
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③主要施工方法：
受力钢筋的交叉点必须全部绑扎，绑扣方向形成八字扣。 砼垫块厚25mm，间距1000mm呈梅花型摆放。
.插筋位置控制
墙、 洞口暗柱插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。 8.2墙柱钢筋
①安装形式：绑扎搭接，电渣压力焊。 ②工艺流程：
弹墙体位置线、门、窗洞口线→修整预留搭接筋→立（竖向）梯子筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋→预埋件、管、盒、孔→封挡施工缝钢板网→垫块→隐检。 ③主要施工方法：
根据顶板砼上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。 双排钢筋之间绑扎6、拉筋。间距：地下外墙6＠600，内墙 ；梅花型布置，保证双排筋之间的距离。
钢筋网绑扣板、墙双向钢筋网绑扣方向布置图 先绑2—4根竖筋，在竖筋和暗柱上画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距不大于1.2m。
为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后每隔80cm设一个钢筋定位卡，，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用6、12钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛
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