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对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
1.5.2事中控制阶段
事控制是指在施工过程中进行的质量控制，在关键。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工作材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
1.5.3事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。 整理所有的技术资料，并编目、建档。 在保修阶段，对本工程进行维修。 1.6各施工要素的质量控制措施 1.6.1 施工计划的质量控制
作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。 综上所述，无何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直
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至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。 1.6.2施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性，科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工员对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工管理人员在熟悉图纸中、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
1.6.3施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强自觉性。
再次，施工管理人员，特别是关翻及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、随指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 1.6.4施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的
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结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量“、”材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。 1.6.5施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周密管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工作的施工质量。
1.7 关键部位及工序质量保证措施
1.7.1钢结构施工关键工序质量保证措施 1.7.1.1钢结构的墙和柱轴线位移和垂直度控制
框剪结构施工周期长，工序多，又存在着不同的天气、人为等各种因素的影响，极易产生轴线位移和垂直偏差，不仅影响建筑物的美观，门窗的安装等，且对柱受力不利，增加了初始偏心，导致建筑物安全度降低。因此，定位放线时一定要慎重，仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，标记在临近的永久性可靠地面（或桩）上，当框架柱支模之前用经纬仪将该柱的纵横轴线打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱，层层进行测定。采用组合钢模，柱四周标出模板外边线。控制轴线的竖向垂直测量传递（垂直延伸），是多层框架结构的施工关键，在层间轴线传递时，允许偏差不得超过3mm。
1.7.1.2施工工艺控制 2、柱、梁吊装工艺 （1）、钢柱安装
a、钢柱较短，采取在近柱顶处对称吊索一点起安装，起吊过程中底应用枕木垫
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实，以防柱底板变形，柱底套入地脚螺栓时应防止擦伤螺栓丝牙。
b、钢柱校正
钢柱吊装前应预先清理基础地脚螺栓上的水泥浆、杂物、并纹丝加油润滑，按规定标高调整地脚螺栓的螺帽高度。
刚柱安装前进行外形尺寸检查，钢柱安装标高应以柱顶面标高为准。
检测其垂直度时，使用两台J2经纬仪在互为垂直的两个方向检查其偏差，垂直偏差控制在L/1000，轴线位移小于2mm，当超出允许偏差时可使用缆风绳校正。
安装结束后复测柱顶标及相邻柱间距并及时调整。 （2）、钢托梁安装
钢托梁在地面镶拼台上预先镶拼成满足节间长度段后再进行安装。 a、钢托镶拼
钢托梁在工厂制作中应满足预拼装质量要求并做好记录。运输堆放过程中应垫好木楞防止变形。
钢托梁镶拼应严格控制长度方向尺寸、侧向绕曲、扭曲等各项质量指标，待达到质量标准后方可拧紧高强度螺栓。
b、钢托梁吊装
钢托梁镶拼应从纵轴线中段向两端依序吊装以减少积累、偏差，用J2经纬仪在梁端方向对准腹板校正钢托梁垂直度。
钢托梁安装中以柱顶预埋螺栓拧紧定位，待屋面梁装完成后再进行梁底电焊。 （3）、楼层、屋面钢梁安装
屋面钢梁在地面镶拼台上预先镶拼成跨度长度单元后进行吊装。 a、楼层、屋面钢梁镶拼
楼层、屋面钢梁镶拼除参照钢托梁镶拼要求外，对中跨钢梁还须重点控制好跨度和矢高尺寸，以满足吊装后中脊线的顺直齐整。
b、屋面钢梁吊装
屋面钢梁四点吊装，吊点设置以等弯矩分布。
双坡屋面钢梁的校正，应在端部节点处满跨绷线，用经纬仪对跨中矢高方向校正其垂直度。
屋面钢梁校正垂直后拧紧端部高强度螺栓。并进行钢托架支座的焊接。 （四）、焊接 1、焊工
（1）、参与本工程的所有焊工必须取得焊工合格证，持证上岗。
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（2）、如果业主或监理认可上述焊工仍需考试，则根据技术要求规定考试合格方可上岗操作。
（3）、焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。 （4）、对焊前准备不符合技术要求的，焊工有权拒绝操作并上报主管工程师。 2、焊接技术人员
（1）、本工程钢结构焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。 （2）、焊接责任工程师应具备建筑钢结构焊接生产，施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。焊接技术人员应具备钢结构、焊接治金、焊接施工、无损探伤的知识和经验，并具备焊接施工设计管理，施工监督指导的能力。
3、焊接工艺评定试验
（1）、在本工程中，开工前将提交相关焊接工艺评定试验报告，请业主或监理工程师的认可。
（2）、若业主或监理工程师坚持重新进行焊接工艺评定试验，工厂将相关标准在开工前进行焊接工艺评定试验。
4、焊接方法 （1）、埋弧自动焊 （2）、手工电弧焊 （3）、CO2气体保护焊 5、焊前准备
（1）、焊前，在焊缝区域周围30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆及污物，要求露出金属光泽。
（2）、在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混与焊剂内。
（3）、焊接引出板和反面衬垫板的清理。
（4）、焊接区域的清锈一般应在构件组装前进行。构件组装后，应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。
6、定位焊
（1）、装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持有焊工合格证的焊工担任。
（2）、定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊。定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。
（3）、定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的最大直径坡口深度不
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