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超过φ4mm。
（4）、定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3。长度宜大于40mm。
（5）、定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定。
（6）、定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后并重新进行定位焊。
7、焊接引熄弧板的安装
（1）、对接、T型对接、角接焊缝始、终端安装焊引熄弧板。 （2）、引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳刨刨出坡口。 （3）、引熄弧板可用母材相同的钢材或Q235钢材。
（4）、引熄弧板在去除时，应用氧乙缺气割，不得用锤击落。在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面平齐。
8、焊接预热
（1）、针对本工程钢结构构件的化学、板厚、拘束度、热输入量和焊接材料的含氢量等要素，通过试验等手段决定每一种构件焊接的预热温度。
（2）、预热方法：采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位、电加热不宜施工之处。电加热预热温度由电仪自动控制，火焰加热用电热笔测温。
（3）、预热范围：预热区在焊接两侧，每侧宽度不小于焊接厚度的2倍，且不小于100mm。
9、环境气候的影响
（1）、当环境温度低于0摄氏度时，不得焊接施工，但如果将焊缝两侧100mm范围、加热36摄氏度以上时，允许施工。
（2）、在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置风屏。
（3）、雨、雪天或相对湿度大于80%时，应保证母材的焊扫区域不残留水分。原则上应采用加热方法把水份彻底清除后方允许焊接。
（4）、当采用CO2气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时，原则上停止焊接，若采用措施后则允许焊接。
10、焊接原则工艺
（1）、焊接规范参数将根据本工程开前进行的焊接工艺评定试验而定，在焊接施工中，严格遵守焊接参数，保证焊接质量。
（2）、焊接引熄弧注意事项
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a、始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。
b、收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。 （3）、对接焊缝
a、要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。
b、采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。
c、不同厚度的钢垫板的对接，其厚板一侧应加工成平，缓过渡形状，钢板厚差起过4mm时，厚板一侧应加工成1：2.5-1：4的斜度，对接处与薄板等厚。
d、对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝增强量最小增强量R值不得超过3mm，并和顺过渡至母材表面。
（4）、填角焊接
a、填角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别。对不等角填角焊缝要注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处于平滑过度。
b、填角焊缝一般成弧形光顺过渡，其焊道表面凸度不得超超过该焊缝实际表面宽度值的7%+15mm。
c、填角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊，包角焊缝的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。
（5）、部分熔透焊接
部分熔透焊接的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透度，部分熔透焊缝当采用手工焊打底时，宜采用小直径焊条。
（6）、厚板焊接
a、厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工够应将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。
b、厚板焊接时多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右。
c、厚板焊接始应保证层间温度与预热温度一致。
d、厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。 （7）、焊缝完工的清理
焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外
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观质量，合格后提交检验。
11、现场焊接接头的保护
（1）、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接责任工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。
（2）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订了修补工艺进行返修。
（3）、对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检验方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。
（4）、焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热桥正两种方法，但不论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。
12、检验项目和内容
钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：
焊接检验内容
检验阶段 焊接施工前 检验内容 接头的组装、坡口的加工，焊接区域的清理，定位质量，引、熄弧板安装，衬板贴紧情况。 焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置、预热焊接施工中 温度、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况。 外观 焊接 完毕 检验 内部 检验 焊接缝表面形状，焊缝尺寸、咬边、表面气孔，表面裂纹，表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，来溶和、铅印等。 气孔、末焊透、夹渣、裂纹等 （1）、焊接前的加工及尺寸允许偏差包括齿形腹孔组合梁在内按业主“施工要求”符合GB5025-95标准的有关规定执行。
（2）、焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。 （3）、焊缝内部缺陷检查。
a、焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。 b、焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。 超声波控伤的检查率根据设计要求规定执行。
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五、钢结构生产、加工工艺
1、放样：放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有溃漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件。样杆样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以校正。样杆与样板应按零件号及规格分类存放。
放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。仗量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
放样应平整的放样台上进行。样杆样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等标记，标出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
放样工作完成后，对所放大样杆样板进行自检，无误后报专职检验人员检验。 构件组装时的连接及紧固，宜使用活络紧固器具；对吊车梁的承受动荷载构件的受拉翼缘或设计件规定者，不得在构件上焊接组装卡夹具或其他物件。拆取组装卡更何况具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。
9、焊接
焊接材料应存放在通风干燥、适熳的仓库内，不同类另焊材应分别堆放。定位焊采用焊接材料型号应与焊接材质相同匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应在于8mm。定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
10、除锈
要求喷涂防火涂料的刚构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后，方可进行。工厂制作，分块运输，运输工具由厂方负责。构架成品的运输保护由厂方负责。按施工规则进行吊装焊接，顺序由远至近（指离汽车起重机或塔吊的距离）。据所分的构件最大重及房屋的标高、距离的远近选择起重机械。
11、涂装
对钢结构工程所采用兴装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。但对涂履方法，除设计规定外不作限制：手刷、机械喷涂。涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。当设计对涂装厚度无明确要求时，一般宜涂4-5遍，厚度室外构件应＞125um。其允许差为-25mm。对于涂件清理后的表面和已涂装好
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的任何表在，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他赃物粘附在其上面。涂履应尺可能在室内进行，并应在清洁度、各层涂刷遍数，涂料种类，配料、干、温膜厚度等。目测涂装质量应均匀、细致，无明显差，无流挂，失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等，必须附着良好（用划痕发货粘力计检查）。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点：
＜10㎡ ≥5点（每点三处，取其平均值）。
≥10㎡ 每2㎡为一点且不少于9点，所侧点90%以上应达到标准层厚度，最小厚度值不小于标准值70%。
损伤涂膜应根据损伤情况砂、磨、铲后重新按曾涂刷，仍按原工艺要求修补。 包浇、埋入混凝土部位均可不作涂刷油漆。 1.7.5砖砌体工程质量保证措施
首先选购好砖的品种、规格、强度等级符合设计要求，砌筑砂浆认真做好试配，确保砂浆强度稳定性，具体措施如下：
⑴放线方面：弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑边线、柱边线、门窗洞口，平行认真，细致的复核，检查合格后方可进行施工。
⑵砌筑方面；做到组砌合理，错缝搭接，对每个部位先做好排砖撂底后，再进行大砌筑，严格控制游丁走缝，按照结构层高设置好皮数杆控制砂浆水平灰缝。采用“三一”砌砖法进行砌砖，在砌筑前提高浇水，砖湿度达到8-12%，确保砂浆的饱满度，墙面横平度和垂直度。 ⑶其它方面：
构造柱边缘砌筑，采用马牙槎砌筑，做到先退后进，并予埋拉接筋，砼浇捣完成后初凝后用高压水冲洗砖表面污染，保持一致。
所有砌体中预留洞口大于30厘米采用钢筋混凝土现浇过梁，保证砌体的整体性。 在砼梁下底采用定型机砖筑，使砌体砂浆有足够的饱满度和梁底的接触面，有利于粉刷层裂缝开展。
作好成品保护：砼柱拆模后四周直角模包柱及楼梯踏步拆模后用角铁架盖住保护。 1.7.6屋面工程质量保证措施
⑴对屋面防水工程采用专用施工队伍施工，防水材料进声后应有出厂合格证及试验报告，经现场抽样复试合格后才能合作工作上。
⑵屋面的坡度按设计图纸要求施工，严格控制找平层水泥用量，水灰比，砂的含
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