称为基轴制。
基准轴——基轴制配合中选作基准的轴称为基准轴。 基本偏差为上偏差，其数值为零，下偏差为负值，即基准轴的公差带在零线的下侧，且下偏差用两条虚线段画出。 根据图1-25分析：
①当轴的基本偏差为下偏差时，为间隙配合。 ②当孔的基本偏差为上偏差<0时：
孔与轴的公差带交叠，过渡配合； 孔与轴的公差错开时，过盈配合。
（3）混合配合
国标规定如有特殊需要允许将任一孔，轴的公差带组成配合，如G8/n7,F7/m6等。
2、配合代号
国标对配合的代号规定为：用孔、轴公差带代号的组成表示，写成分数形式，分子表示孔的公差带代号，，分母表示轴的公差带代号。
例如：Φ50F8/h6 ,G6/H6 ,10H7/n6等等。 3、常用和优先配合
≤500mm范围内，对基孔制规定了59种常用的配合和13种优先的配合；对基轴制规定了47种常用的配合和13种优先的配合。
根据课本教材表1—3和表1—4分析
① 基孔制就是基准孔H与所有轴组成配合的一种制度；基轴制就是基准轴h与所有孔组成配合的一种制度。
Ⅰ、在配合代号中，凡分子为H的，配合的基准制为基孔制。 Ⅱ、在配合代号中，凡分母为h的，配合的基准制为基轴制。 ② 配合性质的区分
基孔制配合性质的区分：
Ⅰ、H与a~h组成的配合皆是间隙配合。 Ⅱ、H与j、js、k、m的配合皆是过渡配合。 Ⅲ、H与r~zc的配合皆是过盈配合。
Ⅳ、H与n、p的配合性质需据具体情况确定。 基轴制配合性质的区分：
Ⅰ、h与A~H组成的配合皆是间隙配合。 Ⅱ、h与J、JS、K、M的配合皆是过渡配合。 Ⅲ、h与P~ZC的配合皆是过盈配合。
Ⅳ、h与N的配合性质需据具体情况确定。
六、一般公差——线性尺寸的未注公差
1、线性尺寸的一般公差的概念 在图样上不单独注出公差，而是在图样上，技术文件或技术标准中作出总的说明。
GB/804—79规定未注公差的公差等级为IT12至IT18，基本偏差一般孔用H；轴用h；长度用+IT/2（即JS或js）。
2、线性尺寸的一般公差标准
⑴ 适用范围
线性尺寸的一般公差标准既适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般冲压加工的尺寸，非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸也可参照采用。GB/1804-1992规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
⑵ 公差等级与数值
有四个等级：f（精密级）,m（中等级）,c（粗糙级）,v（最粗级）。
七、温度条件
1、基准温度 20℃。
2、要求：
⑴ 测量检验的结果都应以工件和测量器具的温度在20℃时为准。 ⑵ 对一般尺寸精度不高的零件的测量检验，可不考虑温度的影响。
小结：
掌握标准公差的制订原则，理解轴的基本偏差的制定和孔的基本偏差换算规则。理解一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化。新国标规定一般、常用和优先使用的公差带与配合意义，为选择公差带与配合作必要的准备。
作业：
P32 15、16、19题
课题五 公差带与配合的选用
课时：2课时
教学目的和要求：
一、配合制的选择 二、公差等级的选用 三、配合种类的选择 四、配合精度设计实例 教学重点及难点：
了解标准公差系列、基本偏差系列及新标准，学会查表并计算极限偏差值。 教学内容:
公差带与配合的选择就是配合制、公差等级和配合种类的选择。 一、配合制的选用
1、一般情况下，应优先选用基孔制。
⑴ 目的：可大大减少定尺寸刀具和量具的品种规格，有利于刀具和量具的生产及储备，从而降低生产成本。
⑵ 只有在具有明显的经济效果的情况下，才采用基轴制。如用冷拔钢作轴，不必对轴加工，或在同一基本尺寸的周上装配几个不同配合的零件（图1-26）。
图1-26 混合配合应用示例
2、与标准件配合时，配合制的选择通常依标准件而定。
例如：滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，而滚动轴承外圈与孔的配合采用基轴制。 3、为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合。
即：在一般情况下优先采用基孔制，其次采用基轴制，如有特殊需要，允许采用混合配合（图1-27）。
图1-27 混合配合应用示例 二、公差等级的选用
1、选用公差等级的原则是：以满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级，以便很好地解决机器零件的使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。 2、表1-12 公差等级的主要应用实例。 IT3~IT5（孔为IT6）：配合公差很小，对加工要求很高，应用较少。 IT6（孔为IT7）：配合公差较小，一般精密加工能够实现，在精密机械中应用广泛。 3、表1-13 各种加工方法与公差等级的关系（要求学生熟记）. 三、配合的选用
1、方法：计算法、类比法和试验法。 2、选用步骤
⑴ 首先根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙，过盈，还是过渡配合。 ⑵ 确定类别后，再进一步类比确定选用哪一种配合。 ⑶ 工作条件是选择配合的重要依据，当待选部位与典型实例在工件上有所不同时，应对配合的松紧作适当的调整，最后确定选用哪种配合。 小结：
掌握基准制的选用、公差等级的选用和配合的选用的原则、方法。
熟练掌握基孔制与基轴制的选用、公差等级的选用及配合选用的方法。当给定配合的间隙或过盈范围，要求能熟练地确定孔、轴公差带与配合代号。 作业：
P33 23、24、25题
第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具
教学目的和要求：
让学生了解常用量具的结构和原理，初步掌握其使用方法，能对一般机械零件进行测量，并判断其合格性。测量方法的分类和计量器具的主要度量指标。
课题六 技术测量的基本知识
课时：2课时 教学目的：
了解常用测量技术的基本概念。 教学重点及难点：
测量器具的分类。 教学内容:
技术测量的一般概念
测量——将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定被测几何量是计量单位的倍数或分数的过程。
检验——指只确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判断被测对象是否合格，而无须行出具体的数值。 一、计量单位
主要指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、几何开头和相互位置等。
1m是光在真空中（1/299792458）S的时间间隔内所经路径的长度。按此定义确定的基准称为自然基准。 测量方法
是指测量时所采用的计量器具和测量条件的综合。 测量精度
测量精度是指测量结果与真值的一致程度。 二、计量器具的分类
计量器具按结构特点可以分为以下四类： 1、量具
量具是以固定形式复现量值的计量器具，一般结构比较简单，没有传动放大系统。 可分为单值量具和多值量具两种。 2、量规
量规是指没有刻度的专用计量器量，用于检验零件要素的实际尺寸及形状，位置的实际情况所形成的综合结果是否在规定的范围内，从而判断零件被测的几何量是否合格。 3、量仪
量仪是能将被测几何量的量值转换成可直观观察的指示值或等效信息的计量器量。 4、计量装置
是指为确定被测几何量值所必需的计量器具和辅助设备的总体。 三、测量方法的分类
1、根据所测的几何量否为要求被测的几何量，分为： （1）直接测量 （2）间接测量
2、根据被测量值获得的方法分： （1）绝对测量 （2）相对测量
3、根据工件上同时测量的几何量的多少分： (1) 单项测量 （2）综合测量
四、计量器具的基本计量参数
1、刻度间距
是指标尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离 2、分度值：
又称刻度值，是指标尺或刻度盘上每一刻度间距所代表的量值。 3、示值范围：
是指计量具器标尽或刻所指示的起始值到终止值的范围。 4、测量范围 5、示值误差
6、校正值 五、测量误差
测量误差产生的原因
1）计量器具误差 2）方法误差 3）环境误差 4）人员误差
小结：
本次课程内容特点是讲述测量技术基础。了解常用测量技术的基本概念。
作业： P71 1、 3 题