课题十 其它计量器具简介
课时：2课时 教学目的：
各测量器具的使用方法 教学重点及难点：
各测量器具的读数方法及工作原理 教学内容:
一、塞尺
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一， 横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正玄直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖
滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。 二、直角尺
直角尺的使用方法：
(1)00级和0级直角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。 (2)使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面(即内外直角)。将直尺工作面和被检工作面擦净.
(3)使用时，将直角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。
(4)为求精确测量结果，可将直角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。 三、检验平尺
检验平尺(平行平尺)按JB/T7977-99标准制造，材料HT250,工作面采用刮研或精密磨削工艺，用于机床检验中检验不平度和不直度两个工作面是配合块规，千分尺，水平仪等仪器检验，不同高度，两导轨的平行和不连接导轨的水平，并可以配合直角尺. 四、水平仪
水平仪的使用和读数
水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。
水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为0。气泡运动一格计数为1，再运动一格计数为2，以此进行累计。在实际生产中对导轨的最后加工，无论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态，机床导轨的直线度产生曲线性也是少见的（加工前的导轨会有曲线性的现象）。测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。如图：
课题十一 光滑极限量规
课时：2课时 教学目的：
角度测量器具的万能角度尺，学会使用方法及读数方法，还有工作原理 教学重点及难点：
各测量器具的读数方法及工作原理 教学内容:
一、极限尺寸判断原则
单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不超过最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 二、光滑极限量规的检验原则
依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。通规和止规是成对使用的。检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。故零件合格。 三、滑极限量规的分类
按用途分：工作量规 、验收量规、校对量规
1工作量规——工人在加工中用它来测工件的。通端：T止端:Z 2验收量规——检验部门或用户来验收零件的。
3校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。 TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小 TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大 ZT→校止—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小 对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。 四、工作量规的设计 1、工作量规的公差带
1）作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。 T=MMS ：dmaxD Z=LMS ：dminD 2）作量规的公差带
① 制造公差——控制量规制造时产生的误差。 ② 磨损公差——规定有一个合理的寿命。 通端：制造、磨损 止端:制造
国标规定两种方案：量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。 通规的制造公差带对称于Z值。
Z——制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS 为极限。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。其值见P93 表4-15 2、验收量规的公差带
没有列出单独的公差带规定：检验部门应该使用磨损较多的通规；用户使用通规接近MMS，以及接近LMS的止规。
3、校对量规的公差带
TT——从通规的下偏差计算起，向通规公差带内分布。 TS——从磨损极限算起向轴用公差带内分布 ZT——从止规的下偏差算起，向止规内分布。 Tp=1/2× T。校对量规的公差等于工作量规的一半。 4、量规极限偏差的计算 一般步骤如下：
①定量规的基本尺寸
②查出工件的基本偏差与标准公差 ③定量规的公差带大小T和位置Z ④计算各种量规的上、下偏差 ⑤最后画出公差带图
五、量规的主要技术要求
1外观要求 2材料要求
3量规工作部位的形位公差要求
4量规工作表面的粗糙度要求（见表6-4） 5其他要求 六、量规的结构
标准量规结构在GB6322-86光滑极限量规型式和尺寸中已作规定。
小结：
本节介绍了检验用的量具。塞规和卡规并且在实际检验中的应用。
作业：
P72 27题
第三章 形状和位置公差
教学目的和要求：
1.理解图样上标注的形位公差的含义。
2.掌握形位公差代号及标注方法和检测方法。被测要素的标注方法；基准要素的标注方法；形位公差标注中的有关问题；形位公差值及有关规定。
课题十二 形位公差概述
课时：2课时
教学目的和要求：
1、形位公差的研究对象；形位公差的特征项目、符号。 2、理解形位公差的特征项目的符号。
3、掌握形位公差的基本概念、理解形状公差带各项目的定义及解释。
教学重点及难点：
零件要素概念、形状公差各项目的定义及解释
教学内容:
一、零件的几何要素
定义：构成零件几何体的点、线、面称为几何要素。如图3-1所示。
形位公差研究的对象就是零件几何要素本身的形状精度和相关要素之间相互的位置精度问题。 球面圆锥面端面 圆柱面 球心轴线锥顶 素线 图3-1 零件的要素 零件的几何要素可按以下几种方式进行分类。 1、按存在的状态分 ⑴理想要素
具有几何学意义的要素称为理想要素。
理想要素是没有任何误差的要素，图样是用来表达设计意图和加工要求的，因而图样上构成零
的点、线、面都是理想要素。 ⑵实际要素
零件上实际存在的要素称为实际要素。
实际要素是由加工形成的，在加工中由于各种原因会产生加工误差，所以实际要素是具有几何 差的要素。
由于存在测量误差，实际要素并非该要素的真实状况。 2、按在形位公差中所处的地位分 ⑴被测要素
①给出了形状或（和）位置公差的要素称为被测要素。 例图3-2中的圆柱面和台阶面，圆柱的轴线等。
图3-2 零件几何要素示例 ②被测要素按功能关系可分为单一要素和关联要素两种。 1）单一要素：
在图样上公对其本身给出了形状公差要求的要素称为单一要素，与零件上的其它要素无功能 系。如：图3-4中圆柱面。
2）关联要素：
与零件上其它要素有功能关系的要素称为关联要素。 如：3-2中的轴线，的台阶面。 ⑵基准要素：
用来确定被测要素方向或（和）位置的要素称为基准要素。 可分为单一基准要素和组合基准要素。
①单一基准要素：是指作为单一基准使用的一组要素。
②组合基准要素：是指作为单一基准使用的一组要素，即用多个要素作为一个基准。如用两个圆柱的轴线组合成一条公共轴线作为一个基准等。 3、按几何特征分 ⑴轮廓要素：
构成零件外形能直接为人们所感觉到的点，线，面称为轮廓要素。
当被测要素或基准要素为轮廓要素时，形位公差代号的指引线箭头或基准符号的连线应指在 示相应轮廓要素的线上或该线的延长线上，并明显地与尺寸线错开。 ⑵中心要素：
表示轮廓要素的对称中心的点，线，面称为中心要素。
当被测要素和基准要素为中心要素时，形位公差代号的指引线箭头或基准符号的连线应与该 素轮廓的尺寸线对齐。
二、形位公差的项目及符号 ①形状公差