形监控值规定执行。
9．土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如在耕植或松土上填方，应在基底压实后再进行。
10．对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
11．填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
三.基础工程
1.挖土采用流水施工,土方开挖采用机械结合人工开挖,用反铲挖掘机挖至离设计标高10CM左右再用人工进行修整,修整后的基础宽度和深度应符合设计要求.
2.土方开挖时基坑四周进行放坡,基础坑(槽)底四周根据基础长度应设排水沟和集水井, 排水沟和集水井应做在基础模板以外.开挖基础的回填土应根据土的类别确定土方堆放距离。
3．承台基础垫层为10MM厚C10混凝土浇筑，垫层用平板振动器振捣密实后，砂浆抹面，表面原浆抹出。
4．柱子钢筋采用电渣压力焊，锚固、插筋均按设计图纸及规范要求，底板钢筋保护层厚度3.5CM,保护层垫块采用1:2.5水泥砂浆制作成型,安放时不少于只/M2,柱主筋锚入承台内。
5.基础模板采用木模制作成型,安装前先按基础尺寸配制好模板。安装时模板四周用斜撑进行固定，固定间距不少于50CM一道。地梁的上口采用木档统长进行固定并设置垂直夹档以免爆模。
6．基础模板安装完毕后，进行拉通线，首先进行模板的轴线复核并对柱插筋位置进行纠正，柱筋定位复核后，用钢管四圈固定以免出现插筋偏位现象。
7．混凝土浇筑前先搭设运输道，运输道采用毛竹搭设，中间相应设置回车道，运输道搭设离模板高度不小于20CM。运输道宽度1.5M，中间回车道宽度以二车交汇为宜，运输道上走道板用铁丝扎牢。
8．混凝土浇筑前模板应先洒水湿润，基础梁混凝土应一次性浇筑完毕,浇筑人员分二班进行,采用轮流换班制.
9. 混凝土采用翻斗车人力运输,混凝土浇筑采用插入式振动器结合平板振动机进行振捣, 振捣机械由专业技术人员负责进行,浇筑过程中安排四人进行混凝土表面修整,边振捣边抹平, 面层原浆抹出,振捣前进行技术交底,以免混凝土表面出现蜂窝等缺陷。
10混凝土浇捣完毕,待混凝土达到一定强度后,才开始拆除模板,拆模后派专人进行洒水养护,养护时间不小于天。
11．砖砌体砌筑前先弹出墨线,砌筑前一天对红砖进行浇水湿润,以含水率达到10—15%为宜，混凝土表面高低处用1：3水泥砂浆找平，砌筑时皮皮拉通线，砌筑至设计标高-0.06M处时用20厚水泥砂浆内掺5%防水剂做防潮层,防潮层表面抹平。
12．砖基础砌筑完成后进行土方回填，对称回填、分层夯实。 五．主体工程
1．钢筋绑扎
1).钢筋进场时,应按现行国家标准(GB1499)的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量标准必须符合有关标准的规定.
2).当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3）.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，当发钢筋脆断、焊接性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
4).受力钢筋的弯钓和弯折应符合(GB50024—2002)的规定，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钓，弯钓形式符合设计要求和（GB502047—2002）规定。
5）.HPB235级盘圆钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率不宜大于4%。
6).钢筋加工的形状、尺寸应符合规范要求，其偏差应符合（GB50204—2002）的规定。 7).纵向受力钢筋的连接方式:14及以规格钢筋采用绑扎搭接,14以上柱筋采用电渣压力焊,梁筋采用闪光对焊和双面搭接电焊。应按国家现行标准《钢筋加焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验和外观检查，其质量应符合有关规程的规定。
8）.钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
9).受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开35d ,(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500MM，同一连接距段内，纵向受力钢筋的接头面积在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
10）.同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开1.3L1(L1为搭接长度)。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，梁、板、及墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。
11）.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时；箍筋直径不应小于较大搭接钢筋直径的0.25倍;受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100MM受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200MM,当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋,其间距为50MM.
12).钢筋安装时受力钢筋的品性、级别、规格和数量必须符合设计要求。 13）．钢筋安装位置的偏差应符合（GB50204—2002）的规定。
14）.梁、柱、板保护层垫块用水泥砂浆制作，并用扎丝将垫块与钢筋绑扎牢固。砼保护层厚度：梁、柱为25MM、现浇板15MM。
2．模板安装和拆除
1）.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2).模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3).模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4).安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,并加设支撑,上下层支撑应在同一位子,并铺设垫板。
5).在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处,不得采用影响结构性能和装饰施工的隔离剂。
6).模板安装应满足下列要求:模板的接缝不得漏浆,混凝土浇筑前木模板应洒水湿润,但模板内不应有积水模板内杂物应清理干净。
７）．对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其底模板应按设计要求或按跨度的1/1000—3/1000起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且应安装牢固。
8).模板安裝的偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗規範》GB50204—2002的要求. 9).底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土拆模强度应符合:板跨度≤2M时混凝土强度≥50%；当板跨度﹥2M和当板、梁、拱壳跨度≤8M时砼强度应≥75%；当板、梁、拱壳跨度﹥8M时其混凝土强度应100%
10）.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
11）.侧模拆除时的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时,不应对楼层形
成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆并及时清运。
3.混凝土浇捣
1).水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
2).普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准（JGJ53）、（JGJ52）的规定；拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准（JBJ63）的规定。
3).混凝土的冬期施工应符合国家现行标准(JBJ104)和施工技术方案的规定。 4).混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
5).结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合（GB50204—2002） 的规定。
6).混凝土运输、浇筑、及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
7).施工缝和位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的的处理应按施工技术方案执行。
8).后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定,后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
9).混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;普通硅酸盐水泥混凝土浇水养护的时间不得少于7d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;混凝土强度达到1.2N/MM2前,不得在其上上踩踏或安装模板及支架。
4．砌筑工程
1)．砌体砌筑所用砖块应提前应一天洒水湿润,湿润程度以砖块含水量10—15%为宜。组砌方式采用三顺一丁，砌筑前一天先根据砖墙位置弹出中心线及边线。
2）．砌筑楼地面上的第一皮砖应用1：3的水泥砂浆进行找平，砌筑时干摆砖样，根据测量的水平线在框架柱上标出皮数杆尺寸。拉线砌筑，砌筑方法采用“一铲灰、一块砖、一挤柔”的三一砌筑法，梁底、板底处应相隔5—7天后再用立砖斜砌挤紧。
3）.砌筑时构造柱处留马牙槎，马牙槎先退后进，每八皮砖安放二根6.5的拉接筋, 其长度伸入墙内1M , 拉接筋两端应作90°弯钓。
4).砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。
5）．砖砌体施工临时间断处补砌时，必需将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实浆， 保持灰缝平直。
6．）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的砌筑砂浆标号应从严控制，并按施工规范要求留置砂浆试块。
7．）承重墙砌筑时，要控制好标高，最上一皮砖和窗台处需丁砌，如上部为钢筋混凝土圈梁时，砖面应用水泥砂浆找平。
8．）砌筑完毕后应及时清理、外运落地灰、并对构造柱内未清干清的残渣用水冲洗干净。 9．）砌筑墙体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，砂缝应横平竖直、厚薄均匀、灰缝厚度应为10MM，但不应小于8MM，也不应大二12MM。
10．）墙体的组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌筑。 11．）混水墙中长度大于或等于180MM的通缝每间不得超过3处，且不得位于同一墙体上。竖向灰缝不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
六、装饰工程 1.内墙装饰:
1).顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓。 2）．不同墙体交接处在抹灰前应采取防止墙面开裂的加强措施。
3）．室内墙面、柱面、和门窗洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2M，两侧宽度不小于50MM。
4.)水泥砂浆抹灰层在抹灰24小时后进行养护。抹灰层在在凝结前应防止快干、水冲、撞击和震动。
5．）冬期施工,抹灰时的作业面温厚不宜低于5℃;抹灰层初凝前不得受冻。
6．）抹灰用水泥为32。5级的同品种普通硅酸盐水泥，应有产品合格证书；砂浆宜选用中砂，用前应清除杂物；石灰骨的熟化期不应少于15b ，罩面用磨细石灰粉的熟化期不少