于3b。
7.)基层处理:砖砌体应清除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水湿润。混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1的水泥砂浆（加适量胶粘剂）。
8．）抹灰层的总厚度应符合设计要求。大面积抹灰前应设置标点。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5—7MM抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍宜为7—9MM。当抹灰总厚度超出35MM时，应采取加强措施。
9．）用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时应待前一层七八成干后方可抹后一层。
M。10．）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。
11．0水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬的砂浆不得继续使用。
12．）外墙涂料基层抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
13．）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
14．）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10M
七、楼地面工程
1．基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）应符合设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定。
2．地面基层采用土方及建筑垃圾碎渣回填，按赣91J301 9/4施工；楼面为20厚1：2水泥砂浆找平层；楼梯间详赣91J301 2/16；卫生间详赣91J301江4/25；楼地面均为初装修，面层用户自理。
3．基层铺设前，表面应干净、无积水。找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固
4．填土应分层压实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50020的有关规定。土方回填的土质应为最佳含水量。
5．基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土质作为填土。基土应均匀密实压实系数不应小于0.90 。
6．混凝土垫层铺设前，下一层表面应湿润，应设置纵向和横向伸缩缝，纵向伸缩缝间
距不大于6M，横向伸缩缝不大于12M。混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
7．水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求且不小于20MM，水泥采用同品种普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5级，砂应为中粗砂。
8．水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。
9．面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应结合牢固、 高度一致、厚度均匀、表面平整。
10.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差不大于10MM，每一个踏步两端宽度差不大于10MM。每个踏步的棱角应方正平直。防滑条应顺直。
八.门窗工程铝合金窗
1.本工程铝合金窗采用南昌洪燕铝材厂生产的76系列铝合金窗及其专用配套件。 2.铝合金窗安装工艺流程：基层清理粉刷→弹线定位→安装窗框→嵌填矿棉→或打发泡剂→窗台节点处理→窗框粉刷→框体清理安装窗扇→窗体及边框打密封胶→调试窗扇并清洁表面→成品交验。
3. 铝合金窗及配套件进场必需提交材料的产品合格证书、性能检测报告，铝合金窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
4.铝合金窗安装时，应对预埋件和锚固件隐蔽部位的防腐嵌填处理进行隐蔽验收并作好记录，锚固件必须采用1.5MM厚的镀锌铁件或防锈处理的铁件。框边与墙体间的填充料采用矿棉填塞严密或打发泡剂。
5.粉刷完毕后，框体与粉刷面的内外缝隙应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直无裂纹。
6. 窗锚固件与砌体的连接严禁采用射钉固定。锚固件离框边150MM设置一道，中间300—500MM均匀设置，长度大于2M的窗必须中间立管加强。
7.窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。必须有防脱落措施。 8.窗配件的型号、规格、数量应符合洪燕厂方设计要求。安装应牢固，位置应正确。
功能应满足使用要求。
9．窗扇密封条应安装完好，不得脱槽，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 10．成品窗表面应洁净，平整光滑。色泽一致无锈蚀。大面积无划痕碰伤，漆膜或保护层应连续。
工程安全保障措施
本工程坚决以标准化工地贯穿施工全过程,确保工程安全达标.
一、 建立、健全安全生产文明施工管理制度，建立以公司安全科及现场项目经理部为首的专业检查体系，推行现代化管理。
二、 加强安全文明教育，做到安全文明教育制度化、经常化、对青年农民合同工进行安全技术培训，特殊工种持证上岗，并定期进行安全文明大检查。
三、 加强材料、设备、工器具、居住点施工现场等处的消防、保卫、维护等工作，以保证工地生活区及现场的安全文明施工。
四、 工人进入工地后，必须进行三级安全教育，由公司、项目部、班组长分别定期进行安全教育工作，并对其教育进行检查，教育结果由资料员进行记录、整理、造册、并覆行签字手续。
五、 认真做好安全资料，详细记录每次检查的内容、发现的问题、整改的办法和整改的结果
六、 施工现场挂设好各种宣传标志、设置好扶拦及安全警告牌。
七、 现场作业完成后，做到工完料清并关闭各种机械的电源，锁好配电箱。 八、 安全文明考核指标与班组、个人的经济责任挂钩。
九、 深入施工现场了解情况，及时处理不安全、不文明施工苗子，加强对施工人员安全、文明教育。
十、 洒落在地上、出入口的泥渣及时清理干净，保证施工现场和周围环境清洁，并由专人负责。
十一、 井架、脚手架搭设，必须制定完整、细致的施工方案，报质安科审批，并由安全员进行技术交底后，方可搭设，搭设的井架、脚手架方可挂牌使用。
十二、 施工现场电线必须高空架设，电线应为三相五线、并有专用配电箱，确保一机
一闸一保护。
十三、 基础土方开挖必须合理安排好工作面，确保堆土距离，并根据具体情况设置好边坡支撑，防止塌方。
十四、 模板拆除，在拆除过程中现场不得有闲杂人员进出,拆除模板应按顺序分段进行严禁猛撬、硬砸、或大面积撬落和拉倒。拆模时下方不得有人，拆区应设警戒线，主要出入口有专人看护，拆除的模板不得放在外脚手架上，拆下的模板应及时运到指定的地点分类集中堆放，防止模钉伤人。
工程质量保证措施
本工程质量目标：确保工程合格，争创优良。本公司宗旨为：“诚实为本，言行一致”。
二、 加强技术管理，认真贯彻国家规定，操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计，做好技术交底，并建立技术考核制度。
三、 以公司质安科为主，成立质量管理组，对现场的项目部进行定期定时抽查及复验。
四、 施工现场配备好各种检测工具，由现场质安员随时对每道工序进行检测，一经发现不符合规范要求的，立即返工。
五、 各种材料购买时，必须做到每一种材料都有合格证、质保书，并做好各种材料的复验工作如发现不合格产品，坚决不采购。各种材料的质保书、复验单统一交工地资料员收存。
六、 做好各种材料的保管工作，现场钢材应根据施工需要，分期分批进场，以免长时间露天堆放，钢筋锈蚀。对已锈蚀的钢材应重新进行复验。以确保钢筋混凝土质量
七、 严格执行工程质量三检制度，层层把关，坚决做到上道工序检查不合格，下道工序不施工。
八、 混凝土、砂浆拌制前，做好配合比试验，并在现场做好砂、石料含水率测定工作，调整好施工配合比，并在现场取样，按规定留置好试块。
九、 各种材料进场后，做好材料试验工作，钢材做好力学、焊接试验，进口钢材做好化学分析，水泥做好安定性试验，红砖每20万块做好强度试验，黄砂做好氯离子试验，其它各种建材按需要做各种强度试验。
十、 认真做好各种资料，办理好各方鉴字手续，坚决做到资料齐全、真实、准确、
整洁，工程完工由质安科整理后一起移交于甲方。
十一、 制定质量指标与班组、个人经济责任制挂钩，实行质量否决权。
十二、 认真做好分部分项各工种的技术交底工作。对职工加强质量意识的教育，提高工人对对质量负责的高度责任。
十三、 基础工程严格按规范要求，对每道工序进行复核，基础砼浇筑严格控制混凝土的水灰比，现场设磅秤计量，
十四、 混凝土浇筑完成后，专人定时对混凝土进行洒水保湿养护，并用塑料薄膜或草袋进行覆盖。
十五、 钢筋制作、安装必须在加工前做好各种原材料试验，安装前做到弹线，放样位置准确并复核仔细，安装时，严格检查锚固、绑扎、焊接长度，对箍筋需要加密部位，按设计及规范要求进行加密。
十六、 模板安装时，必须在班组自检的基础上，有专人对模板的几何尺寸、轴线、标高进行复核，并认真检查模板的支撑和固定的距离、尺寸。模板拼缝处不得用油毡补拼。
十七、 混凝土时，应按要求做好施工现场配合比，浇捣前用水湿润模板，振捣前对操作认真交底，振捣时严格执行操作规程，避免漏振、重振、和跑模等现象发生，砼浇筑完后做好保养工作。
十八、 砖砌体在砌筑前砖块应洒水湿润，并立好皮数杆，干摆砖样，砌筑时皮皮拉通线，砌筑工人每人必备靠尺、线垂、卷尺等检测工具，以保证砌筑质量
十九、 构件安装做好构件的堵头座浆工作，弹好安装控制线，做到构件安装平直，并严格按规范要求，合理排好板缝间距。
二十、 屋面施工前，做好各种试验，认真按图纸及规范要求做好屋面节点细部处理。