（18）《屋面工程施工质量验收规程》GB 50207-2002 （19）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 （20）《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)
（21）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002) （20）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-80-91 （21）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001) (二）编制本施工组织设计的基本原则：
1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。
4、认真执行工厂预制和现场预制相结合方针，不断提高施工项目建筑工业化程度。 5、科学地安排季节性施工项目，保证施工的均衡性和连续性。
6、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项 目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
7、采用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。
二、编制目的
1、以一次验收达到合格为质量目标； 2、以创安全、文明施工工地为管理目标； 3、以科学、合理、实用、实际为技术目标； 4、以严格控制工程造价为经济目标；
5、以总工期306日历天为工期目标(开工时间2011年6月30日，停工时间2011年7月28日，复工时间2011年11月10日， 竣工时间2012年9月10日）。
三、工程概况：
本工程为东风汽车股份有限公司商品研发院二期建设项目-4#厂房(发动机试验车间）工程，位于武汉经济技术开发区东风汽车股份有限公司商品研发院厂区内（湖北省武汉经济技术开发区珠山湖大道399号），由东风设计研究院有限公司设计。
1、施工内容：
(1) 建筑工程(不包括环氧地坪涂料、金属耐磨地坪面层)； (2) 结构工程；
(3) 电气工程(不包括与多联机配套的配电系统及控制系统、消防电气系统，但含以上
系统的管线预埋工程)；
(4) 给排水工程（不包括消火栓系统、灭火器系统、气体灭火系统，但含以上系统的管
线预埋工程)；
(5) 暖通工程(不包括多联机系统、尾气排放系统、试验间通风系统, 但含以上系统的
管线预埋工程)；
(6) 动力工程；
(7) 拆除原新能源试验室，并清运所有建筑垃圾，建筑物内所有旧材料甲方不回收。
2、工程做法：
本厂房为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为8233.5m2，共三层，一层 层高4. 2米，二层层高5.4米，三层层高5. 4米，总建筑高度16.8米。抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级，结构安全等级为二级，屋面防水等级为II级。
(1)建筑做法:
地面：玻化砖地面（用于门厅、展厅和楼梯间）；防滑地砖地面（用于卫生间及前室）；不发火细石混凝土地面（用于标气间）；混凝土地坪（用于车间其他区域)。
楼面：玻化砖楼面（用于休息间、更衣间、研讨室及其走廊、楼梯间 及二楼通廊、三楼发动机电控系统试验室、试验保障室、颗粒称重室、仪 器仪表间、预留试验室、三楼通道)；防滑地砖地面（用于卫生间、浴室及 前室)；防静电活动地板楼面（用于综合控制间、网络间、CVS设备间）；水泥砂浆（用于其他区域)。
外墙：外墙面砖（用于-0.3m至0.3m处外墙）；外墙涂料（用于其他外墙面）。 内墙：面砖墙面（用于卫生间、淋浴间及前室)；隔声墙面（用于所有试验室)；乳胶漆（用于其他内墙面)。
屋面：细石混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面（用于上人屋面)；高聚物改性沥青卷材防水屋面(用于楼梯间、电梯间不上人屋面)。
顶棚：轻钢龙骨石膏板吊顶（用于门厅、展厅、二楼休息间、更衣间、研讨室及控制区、综合控制间、精密测量间、三楼发动机电控系统试验室、试验保障室、颗粒称重室、仪器仪表
间、预留试验室)；铝合金方型板吊顶(用于卫生间、淋浴间及前室）；隔音顶棚（用于所有试验室）；白色乳胶漆（用于其他顶棚)。
门窗：木门、防火门和玻璃门；铝合金窗。
建筑节能：屋面保温采用50厚B1级挤塑聚苯板保温；外墙保温为20厚无机保温砂浆；铝合金窗采用85系列断桥铝合金；卫生洁具采用节水型;照明采用高效节能光源，楼梯间等公共部位照明采用声光控信号控制、开启延时关闭等措施。
(2) 结构做法：
基础：厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深一2.700m，基础及基础梁、设备基础均采用C30砼。
主体：采用框架结构，梁、板、柱均采用现浇，砼强度等级为C30。圈梁及构造柱采用C20砼。
钢结构：包括14#噪声试验室钢梁及钢支撑安装。
砌体：±0.000以下为240厚MU15蒸压灰砂砖墙，M10水泥砂浆砌筑; ±0. 000以上采用加气混凝土砌块，顶层及女儿墙为M7. 5专用砂浆砌筑， 其余部位为M5专用砂浆砌筑。
(3) 安装做法：
电气：包括电力配电系统；照明配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施。 动力：包括厂房压缩空气系统；空压站系统；厂房天然气系统；厂房柴油系统；厂房汽油系统
暖通：包括冷冻水系统；辅房通风系统。
给排水：包括生活给排水；生产排水；雨水；循环水系统。
工程于2011年6月30日开工，2011年7月20日停工，停工前已完成临时设施的搭建，现场平面布臵，材料进场，钢筋、模板制作，实体工程完成了1-12轴基础土方开挖工程（其中8-12轴经设计及地质部门现场确认超挖，需整体开挖后做整板基础，具体由设计出方案），1-7轴基础混凝土垫层浇筑工作。
第二章 施工总体部署
一、施工进度安排
本工程计划总工期386日历天，于2011年6月25日开工，至2012年7月15日竣工。详见施工进度表和网络图。实际开工时间为2011年6月30日，停工时间为2011年7月20日，复工时间为2011年11月10日，计划竣工时间为2012年9月10日。
二、施工作业段的划分
本工程我公司制定的控制工期为306日历天（有效工期），结合本工程 的实际情况，为使在全局上实现施工的连续性和均衡性，便于劳动力组织 调配及各工序（工种）间的穿插施工，减少各工序间的相互影响和窝工现象，从而保证工期，进一步降低工程成本，经研究，本工程的工作面拟划 分为二个施工段来进行施工，具体划分如下：
第一段：1轴?7轴部分； 第二段：7轴?12轴部分。
两个施工段同时开工，穿插流水作业，在各施工段作业的同时，需与 钢结构安装施工队做好施工配合，并适时做好给排水、电气、动力、暖通、工艺等系统的安装配套工作。
三、总体施工顺序
按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署，主要施工顺序：
定位放线 基础土方开挖 基础垫层 承台基础（基础梁）施工 回填土 主体结构 墙体砌筑 二次结构 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验
按照施工程序，做好开工前的准备工作，遵循并综合考虑施工安全、质量、气候、地理环境等因素，制定出工期进度计划，注重施工配合，并采取一系列行之有效的安全、质量、工期保障计划及措施，做到安全文明 施工。
四、项目组织机构配备 (一）组织管理部署：
本工程采用项目经理负责制，对人、财、物实行优化配臵，组成“东风汽车股份有限公司商品研发院二期建设项目-4#厂房(发动机试验车间）工程”项目经理部，完全实施标准化项目管理。
1、项目管理层：
由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程 的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各 生产施工要素实施全过程的动态管理。
2、作业层人员的配备：
为了保证本工程施工质量，满足施工进度需求，达到招标文件的各项 目标，除对管理人员要求业务技术素质高，工作责任心强外，同时对作业层人员要求素质好，技术熟练过硬。施
工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素
3、项目组织机构如下图： （二）项目部各岗位职责：
（1）领取《质量手册》及项目工程所需程序文件、作业指导书、质量 记录，并下达给有关人员施工程序质量管理。
（2）负责编制项目质量计划和施工组织计划。
（3）负责申报工程项目的材料采购计划，并组织项目工程所需零星材 料采购，控制和保证材料质量。
（4）组织分部、分项和竣工工程的质量检验评定，对项目工程质量负 责，负责纠正和预防措施的实施。
（5）负责竣工回访，填报回访、保修记录，负责纠正和预防措施的实施。 2、项目技术负责人：
(1) 参加编制施工组织设计和质量计划，改进施工技术，提高工程质量。 (2) 进行技术交底，负责技术指导。
(3) 负责不合格品的控制和用户提供产品的控制。 (4) 参加分部、分项和竣工的质量检验评定。 (5) 提出预防和纠正措施并组织实施。 3、质量检验员
(1) 检验采购的原材料和业主提供的产品，填报检验和验证记录标识、 隔离和评价不合格品并通知有关人员。
(2) 负责复查及交接自检记录，负责分部（项）及竣工工程质量检验 评定。
(3) 控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程进一步施工和交待，验证 纠正措施的实施效果。
(4)填报质量报表，收集整理质量记录和验证资料，建立质量档案。
(5) 参加质量事故的调查、分析和处理，包括检定和校准。