2、钢筋的制作
(1) 钢筋施工前的准备：审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行 钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工 机械，确保运转正常。
(2) 钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土 污染。
3、框架柱钢筋绑扎：
a、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间 钢筋的弯钩与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩 与模板的角度不得小于15度。
b、钢筋接头（弯钩叠合处）应交错布臵在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均 应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直 径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱的钢筋露出部 分，必须绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
d、框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 e、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 4、梁板钢筋绑扎：
a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的 短钢筋，以保持其设计距离。
b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布臵在两根架立钢筋上，其余同柱。
c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，以免拆模后断裂。
d、梁钢筋的绑扎与模板的安装之间的配合关系：梁高度较小时，梁的 钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（﹥1.0m)时，梁的 钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
f、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，如下图所示；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板、次梁与主梁交叉处钢筋
g、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。在绑扎形式比 较复杂的结构件
前，首先应研究好主要钢筋的穿插顺序，与模板安装互相 配合，以减少绑扎的难度和返工现象。
5、质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm)
项次 1 2 主筋间距 绑扎骨架 项目 览、同 长度 间距 允许偏差 ±5 ±10 ±10 尺量 检查方法 尺量 3 4 排距 箍筋、构造筋间距 受力主筋保护层 基础 墙板、楼板 ±5 ±10 ±5 ±3 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至 模板内表面垂直距离 (二）模板工程:
模板工程直接关系到楼层标高、水平轴线位移，构件几何尺寸及构件 表面的观感，因此必须引起本项目组全体管理人员和施工人员的高度重视。 根据本工程的施工特点模板采用定型胶合板，梁底用木模，梁侧及柱 子模板采用定型胶合板。其施工顺序为：熟悉施工图纸及审图记录一编写 模板设计一审核一放大样一核验一按样制作一刷隔离剂一编号分类堆放一 安装一校核加固一自检一复检、验收填表。
1、支拆模工艺流程：
设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位臵控制线（距模 板500 mm)模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管 线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模
板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模 板 刷脱模剂 码放模板 进入下 循环。
2、技术措施: (1)材料选用:
模板及支撑、支架必须选用强度刚度满足施工要求的材料，腐朽木材不能用于模板和支撑支架，并在模板的背后设臵背托，背托选用50X100的方木，每400mm设一道，模板制作后不得在阳光下暴晒、雨淋、以防止变形。为了保证构件几何尺寸的精确、特殊部位放出大样，制成定型模板。为确保砼浇筑质量，杜绝夹渣和烂根现象，在柱重要部设高200mm与柱同宽的清扫口，在2m以上地方设浇灌口，以免砼发生离析和断层现象。混凝土高度大于规范要求时，离地2.5米处留施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。施工口模板封闭时采用竹夹板。
(2) 柱模在立模前弹出十字中心轴线，按轴线放出柱的边线，并用水准仪在模板上弹出
500mm水平线，以控制构件的标高，要柱每面的模上弹出中心，以控制构件的垂直度，并每层检查校正。
(3) 为了严格控制有模板跑模、涨模、漏浆的现象，在模板制作时所拼缝度控制在
1.5mm以内，使用一段时间发现有稀缝和变形时，进行模板修理，重新拼摸，更换变形和破损严重的模板，柱模每800mm设一道围箍,按柱截面的大小制作，用大头楔楔紧，固定使之不能上下左右移动，立模 后用强度和刚度好材料支好水平及剪力撑，用钢管把所有的模板联系在一起卡紧，不能有松动现象，纵向剪力撑每一道两根，横向每三个柱一道，与地面成45度的夹角，底层模板的支撑支架的支承面下必须地坚土，且支撑杆下必须垫方木，并做好排水工作。
(4)模板拆除：拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分。拆底模时，以同条件养护试块抗压强度为准，应符合设计要求或施工规范规定。拆侧模时，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏，方可拆除。拆模时不得用大锤和用撬棍硬撬，以免损伤砼 表面和棱角。拆下来的模板，及时进行清理，涂刷废机油，损坏变形的模板，派专人及时修理，拆下的配件、扣件应分规格集中堆放。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定：
a、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模 板而受损坏，方可拆除。
b、承重的模板应混凝土达到规定强度后，方能拆除。跨度的板，强度达到50%时；跨度>2m的板，强度达到75%时；跨度的梁，强度达到75%时；跨度>8m承重结构，强度达到100%时；悬臂梁和悬臂板，强度达到100%时。
c、钢筋混凝土如在混凝土未达到所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
d、己拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
3、质量要求:
(1)板尺寸制作要精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不得产生漏浆现象，造成蜂窝。 （2）模板的支撑、顶撑、支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，不 允许下沉，胀模和跑模。
（3）隔离剂涂刷均匀，不得漏浆，以免造成麻面。
（4）挑梁砼强度未达到设计要求的100%，现浇部分砼强度未达到设计要求80%之前，禁止拆模。
(5)允许偏差项目一定要控制在施工规范允许的范围内。 部位 轴线位移 底模上表面标高 基础截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整 4、支模方案：(1)柱模： 矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配臵，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用提升机 吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋①12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固 定模板。
允许偏差 5 mm ±5mm ±10mm 2 mm 5 mm (2) 梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50X70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70X100匪白松木方，侧模及底模用①48X3.5匪钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
(3) 楼板模板：
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50X70mm白松木方，间距400 mm,主龙骨用70X100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支 撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托，设三道水平杆。
(4) 楼梯模板：
①将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
②为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品 防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设Z30X3角钢而成为永久钢护角， 并加焊一根①10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压 光即可。
（三）混凝土工程：
本工程采用商品砼，用砼输送泵解决砼的水平及垂直运输。根据工程 施工进度需要，编制混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调 度，确保连续均匀的供给混凝土。 1、框架浇筑施工工艺：
a、多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂 直方向按结构层次分层，在每层中先浇柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的 顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水 膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在 梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为 浇筑柱混凝土操作平台之用。
b、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符 时，应予调整配合比。
c、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位臵的正确性。 不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位臵，如发现偏差和位 移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部