(8) 钢筋保护层：梁25匪，基础底板40匪。
4、安装基础模板：
①确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位臵和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
②安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松 动、不遗漏。
③模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
④拆模：拆模时不得用大锤和用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下来的模板，及时进行清理，损坏变形的模板，派专人及时修理，拆下 的配件，扣件应分规格集中堆放。
现浇部分砼强度未达到设计要求70%之前，禁止拆模。结合本工程实际情况，拆模时间控制在砼浇筑后5—7天。
5、基础混凝土浇筑：
本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送浇筑。根据工程施工进度需要，编制混凝土供应计划；在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
混凝土浇筑的工艺流程为：作业准备 混凝土运输 混凝土浇灌、振捣 混凝土养护。
①浇筑：槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高 度以30?40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
②振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
③留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎 处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度 等级混凝土进行浇筑。
④养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
(二）设备基础施工
1、施工顺序：
进场定位放线 土方开挖 验槽复检轴线、标高 支基础块模板 绑基础钢筋 浇C30基础砼 覆盖浇水养护10天 基础外侧刷热沥青 回填 土 基础交验。
2、设备基础测量：
(1) 基础定位：在设备基础平面图上，设备基础的位臵是以柱子中心 线关系来表示，这时测设数据，在矩形控制网的纵横对应边上测定设备基 础的位臵。
(2) 基坑开挖与基础底层放线：当基坑采用机械挖土时，测量工作及 允许偏差按下列要求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土 范围线，其测量允许偏差为±5cm;标高根据附近水准点测设，允许偏差为 ±3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土 面标高，测量允许偏差为上km。设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中 线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模 用。其测设方法同前。
(3)设备基础上层放线：这项工序主要包括设备螺栓孔的预留及模板 标高测设等。其测设方法均同前。但本工程设备基础螺栓孔很多，为使安 装地脚螺栓时其位臵和标高都符合设计要求，必须在施测前严格按图纸上 螺栓孔的位臵，作为施测的依据，对设备螺栓孔进行准确定位。
3、基础土方开挖：
(1) 土方开挖的质量要求：
当使用反铲机械开挖时，土方随挖随用翻车运土，不能在边坡上部堆放，四周切要掌握好坡度不大于1:0.3，不能破坏边坡外的土体，以免造成边坡土质松动，引起不必要的塌土，扩大挖土面。当人工挖土时，除控 制好坡度以外，要严格掌握基础外边线和深度标高。在至底的100mm， 不能用镐创而只能用铁锹铲平清去浮土。验槽时要符合规范和设计要求，一次验收合格。
(2) 如在基坑开挖时，遇地表水时，采用排水沟至集水坑用水泵抽除,确保基础的正常施工。在基坑的两侧或四周设臵排水明沟，在基坑四角设臵集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水 泵将其排出基坑外。
4、基础支模：
(1)模板的质量要求:模板选用比较好的板材，且含水率不大于15%。支撑选刚硬度好方材， 配制板面平整紧密，缝隙用石膏腻子刮平，安装必须达到几何尺寸准确无误、横平竖直、刚度稳固，不得漏浆跑浆，一次验收合格，符合规范所要求的允许偏差。
(2)模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
⑤用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
预埋螺栓 外露长度 中心线位臵 外露长度 预留洞 中心线位臵 尺寸 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑥固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
⑦现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 标局垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表 面高低差 表面平整度 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 (3)模板拆除
①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤； ②后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 ③拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 5、钢筋制作安装：
(1) 首先把好质量，不进小钢厂的杂牌子货，选用正式钢厂的货源，并征得甲方同意再
进货。并要同时有检验报告和出厂合格证，而后现场取 样复检，合格后方能进行半成品配制。
(2) 配制严格按设计的品种、规格、尺寸，下料、成型严格按规范要 求，不得随意长料
短用，短料乱接，接头处不允许超过最大偏差值，不能 小代大、大代小，必须经设计、甲方和监理同意后方能代换使用。
(3) 钢筋绑扎必须遵循先下后上、先里后外的原则，横平竖直，网格 方正，钢筋间距不
得大于设计的要求和允许偏差。主筋和构造筋要准确无 误，特别是基础块钢筋不允许焊接，只允许搭接。搭接部位和数量都不许 超过允许值，搭接长为劝(1。绑扎牢固，梭角方正，保护层准确，做到一次 验收合格，且在感观上给人一种舒服的感觉。
6、混凝土的浇筑：
一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20? 30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也 可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
(1)对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑 砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移 或歪斜。
①地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注 意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造 成螺栓位臵偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好， 防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位时，必须根据具 体情况对钢筋骨架进行核算，其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的 重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。
对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混 凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝 土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察, 看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土己密实，否则易造成空隙。
②预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固 定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位臵垂直正确。木塞宜涂以油脂以 易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难 拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。
③预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此,在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的 底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。 (2)浇筑过程中应注意以下几点：
①设备基础块体积较大，应选用低水化热的水泥，本工程选用矿渣硅 酸盐水泥。 ②混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自 由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
③混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长 度的1.?倍，最大厚度不超过50cm。
④用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动 间距，应能保证振捣器的平板覆盖己振捣的边缘。
⑤混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过池以上，应按设计要求和施 工规范的规定留臵施工缝。
⑥浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔 洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并 及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
⑦混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
⑧混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
五、主体工程 (一）钢筋工程：
凡加工中采用焊接头的钢筋必须进行工艺试验，并提供试验单。钢筋 翻样由现场生产部门负责审核，钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人 员或甲方代表洽谈处理，办理核定手续，不得任意代用。对钢筋上的锈皮、 水泥浆、油污等清除干净，并整理调直钢筋。
1、钢筋加工流程
做钢筋配料单 料单审核 钢筋进场抽样试验 下料成型 分组焊接 半成品抽检 挂牌堆放 运输 安装绑扎 自检 验收。