④检查特种门的安装和连接方式。其安装必须牢固。予埋件的位置、数
量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
⑤检查门的配件及安装。其配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能应
满足使用和各项性能的要求。
⑥检查门安装的外观表面质量和安装偏差值。其表面应洁净、无划痕、
碰伤，且其装饰应符合设计要求。安装允许偏差如下表：
推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值
项 目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 ≤1500㎜ ＞1500㎜ ≤2000㎜ ＞2000㎜ 留缝限值（㎜） — —— — — — — — — 1.2～1.8 1.2～1.8 — — — 允许偏差（㎜） 1.5 2 2 2.5 1 0.3 1 1.5 — — — — — 感应时间限值（s） — 用钢尺检查 — — 用钢尺检查 — — — — — — — ≤0.5 16～20 13～17 用1m垂直检测尺检查 用塞尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用秒表检查 用秒表检查 用秒表检查 检验方法 门框的正侧面垂直度 门构件装配间隙 门梁导轨水平度 下导轨与门梁导轨平行度 门扇与侧框间留缝 门扇对口缝 开门响应时间 堵门保护延时 门扇全开启后保持时间 旋转门安装允许偏差
允许偏差（㎜） 项 目 金属框架玻璃旋转门 门扇正、侧面垂直度 对扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝
检验方法 木质旋转门 1.5 1.5 1 2 2.5 - 10 -
1.5 1.5 1 1.5 2 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查
扇与地面间留缝 2 2.5 用塞尺检查 ⑸门窗玻璃安装
①检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。其品种、规格、尺寸、色彩、
图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。其复试
内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范的要求。 ③检查玻璃的安装方法和牢固程度。玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。不得有裂纹、损伤和松动。
④检查玻璃的压条或密封条的封闭质量。当镶钉木压条接触玻璃处，应
与裁口边缘平齐。木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜。
⑤检查镀膜玻璃的安装朝向。门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻
璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。
⑥检查腻子的填抹和粘结情况。玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子
边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应露出腻子表面。
⑦检查玻璃安装后的外观表面。其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、
涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。
（三） 吊顶工程
⑴检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。其吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。
⑵对吊顶安装前的作业面条件进行检查。顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。如出现问题应先经相关各方共同研究确定，并出示书面文件后，方可进行吊顶工作。
⑶对木质材料和钢材的防火，防锈处理进行检查。吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火处理，并符合防火规范规定；而予埋件、钢筋吊杆或
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型钢吊杆应进行防锈处理。
⑷检查龙骨上有否负重吊具、吊物。凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
⑸检查吊杆和龙骨的设置和安装。吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必须采用搭接焊（其搭接长度必须符合规定），且焊缝均匀饱满。吊杆间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
主龙骨间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度一般为短向跨度的1/200。龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面平整，顺直。
次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符。当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应小于40㎜。
全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2㎜。
边龙骨应弹线与周边墙壁固定牢固。
⑹罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完成。电气穿管穿线结束并合格。龙骨、吊杆等安装合格。
⑺检查罩面板的安装质量。
①石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等）
钉固法安装时，螺钉距板边缘应不小于15㎜，螺钉间距以150～170㎜
为宜，与板面垂直均匀布置。钉头嵌入板面深度以0.5～1㎜为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。当用粘贴法安装时，胶粘剂涂刷应均匀，不得漏涂、粘实贴牢。
②纸面石膏板
a.纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，且板材在自由
状态下固定，防止出现弯棱和凸鼓现象。
b.自攻螺栓距板边距离：包封边为10～15㎜为宜；切割边为15～20
㎜为宜。其螺钉间距以150～170㎜为宜，并与板面垂直，钉头略埋入板面而又不损坏纸面。钉眼应做防锈处理，并以腻子抹平。
c.固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜。纸面石膏板与次龙
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骨固定，应从板中向四边固定，不得多点同时作业。
d.石膏板的接缝应按设计要求进行处理。双层石膏板安装，其面层与
基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
③其它罩面板（矿棉吸声板、纤维板、胶合板、穿孔装饰板、钙塑板、
塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等）
a.湿度较大时，不宜安装矿棉板。矿棉吸声板安装时应使吸声板背面
箭头方向和白线方向一致；（保证花样、图案一致性）。当采用复合粘贴法安装，粘结剂未完全固化前，板材不得有强烈震动，并保持房间内通风；当采用搁置法安装，应留安装缝，每边缝隙不宜大于1㎜为宜。
b.胶合板安装如用钉子固定时，钉距为80～150㎜，钉子长25～35㎜，
钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜；纤维板用钉子固定时，钉距为80～120㎜，钉子长20～30㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5㎜。钉眼均用油性腻子抹平。胶合板和纤维板如采用木条固定时，钉距不应大于200㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜，钉眼以油性腻子抹平。
c.钙塑板粘贴法安装时，涂胶应均匀，粘贴采取临时固定措施，并及
时擦去挤出的胶液；当采用钉固法时，钉距不宜大于150㎜，钉帽与板面平齐，排列整齐。
d.塑料板安装，当采用粘贴法时，基层应平整坚硬、洁净且含水率不
应大于8%。每次涂刷胶粘剂面积不应过大，厚度应均匀，粘后应临时固定，并擦出挤出的胶液；当采用塑料贴面复合板，安装应先钻孔，内木螺栓钉、垫圈或金属压条固定。螺钉间距一般400～500㎜，钉帽排整齐。
e.金属板安装，条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，亦可增加主龙骨，
但需与条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，依金属板样式选定次龙骨，其与主龙骨间以固定件连接。
⑻检查饰面板外观表面质量。吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。安装于饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，并相互交接吻合、严密。
（四） 轻质隔墙工程
⑴板材隔墙（复合轻质墙板、石膏空心板、钢丝网水泥板等）
①检查板材的产品合格证、性能检测报告。其产品品种、规格、性能、
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颜色均应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能检测报告，并符合相关的规定要求。
②检查隔墙板安装配件及接缝材料证件。其安装所需埋件、连接件的位
置、数量及连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求，并有产品合格证明书。
③检查板材安装的外观表面质量和安装数值偏差。隔墙板材安装应垂直、
平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺损。表面应平整光滑、色泽一致，洁净、接缝均匀、顺直。其安装允许偏差为：
允 许 偏 差 (mm) 项 目 变合轻质墙板 金属夹芯板 2 2 3 1 其它复合板 3 3 3 2 石膏空心板 3 3 3 2 钢丝网水泥板 3 3 4 3 检查方法 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝高低差 用2m垂直检测尺检查 用2m垂直检测尺和塞尺检查 用直尺检测尺检查 用刚直尺和塞尺检查 ⑵骨架隔墙（轻钢龙骨、木龙骨；纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等）
①检查骨架隔墙用材产品合格证，检验报告和所需复试报告。其所用龙
骨、配件、墙面板，填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能等级检测报告。人造木板应有复试检验报告。（甲醛含量应符合要求）
②检查龙骨边框的位置和与基体连接固定情况。龙骨边框位置按设计尺
寸于基体上按龙骨宽度弹线，并沿线安装。龙骨端部应固定，其固定点间距不应大于1m，且应固定牢固。同时龙骨与基体间的缝隙应密封严密。
③检查骨架龙骨的间距，构造连接方法以及洞口位置和骨架内设备、管
线安装，填充材料的设置等情况。龙骨的间距、构造连接方法和洞口位置均应符合设计要求。当采用支撑卡系列龙骨时，支撑卡安装于竖向龙骨开口上，卡距为400～600㎜，距龙骨两端距离为20～25㎜。当选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。龙骨竖向应垂直。 骨架内设备、管、线安装齐全、无遗漏，并达到合格要求。填充材料品种、性能符合设计要求，且应干燥、填充密实，均匀，无下坠。木质材料的防火、
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