每平方米金属板的表面质量
项 目 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤8条 ≤500mm2 检验方法 观察 用钢尺检查 同上
⒁对石材幕墙还应检查下列要点并达相应目标值：
①检查幕墙挂件厚度和石材弯曲强度。石材弯曲强度不应小于8.0Mpa，
吸水率应小于0.8%。使用铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
②检查幕墙的立面分格及石材孔、槽的设置。其造型、表面风格、颜色、光泽、花纹和图案以及石材孔、槽的数量、位置、深度、尺寸等均应符合设计要求。
③检查幕墙的防火、防潮等及细部做法的设置。幕墙的防火、防潮、保
温材料设置应符合设计要求。填充应密实、均匀、厚度一致。各种结构变形缝，墙角连接节点应符合设计要求和相关标准规定。
④检查石材表面和板缝的处理及板缝注胶。其表面、板缝处理应符合设
计要求。板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡并应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀、光滑、且宽度和厚度应符合设计要求和相关标准的规定。
⑤检查幕墙外观质量及流水坡向。石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；
阴阳角石板压向正确，合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口平直；面板上洞口应套割吻合，边缘整齐；表面平整，洁净，无污染和缺损，颜色和花纹应协调一致，无明显色差。滴水线，流水坡向应正确.顺直。
⑥检查幕墙的安装偏差数值。其允许偏差值如下表： 允许偏差（mm） 项 目 光面 高度≤30m 30m＜高度≤60m 幕墙垂直度 60m＜高度≤90m 高度＞90mm 20 25 10 15 用经纬仪检查 麻面 检查方法 - 30 -
幕墙水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 幕墙表面平整度 阳角方位 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 2 3 1 1 3 3 2 1 3 4 4 — 2 用水平仪检查 用水平仪检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线钢尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查
（十） 地面工程
⑴基层铺设
①对采用灰土垫层的配比、夯实、厚度进行检查。灰土垫层的厚度应符
合设计要求。其灰与土的配比应正确，拌和均匀且应分层夯实，其压实系数应符合设计要求。
②对采用砂垫层和砂石垫层的厚度、压实及表观质量进行检查。采用砂
垫层的厚度不应小于60mm；砂石垫层的厚度不应小于100mm。砂应采用中砂，石子最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，并应进行夯(压)实，其干密度实验应符合设计要求。且表面不应有粗细粒径分离现象或松动现象。
③对采用碎石（或碎砖）垫层的厚度，压实进行检查。采用碎石（或碎
砖）垫层的厚度不应小于100mm，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，并应分层压实，达到表面坚实、平整。其压实系数检测应符合设计要求。
④对采用炉碴垫层的炉碴、厚度、压实进行检查。炉碴垫层的厚度不应
小于80mm，炉碴粒径不应大于40mm，且5mm以下的颗粒不得超过总体积的40%。炉碴与参合料应拌和均匀，并分层压实，其压实系数检测应符合设计要求。
⑤对采用混凝土垫层的等级，厚度，及缩缝留设进行检查。混凝土垫层
的等级不应小于C10，厚度不应小于60mm。混凝土垫层应设置纵横伸缩缝，其纵向缩缝间距不得大于6m，可做平头缝或企口缝（垫层大于150mm时），横向缩缝间距不得大于12m（应做假缝，深度为厚度的1/3，宽度为5～20mm）。垫层混凝土强度指标应符合设计要求。
⑥检查找平层的施工质量。找平层应采用水泥沙浆（1:3）或混凝土（C15），
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其强度等级应符合设计要求。找平层应平整并结合牢固，不得有空鼓。表面应密实，不得有起砂，蜂窝和裂缝等缺陷。
有防水要求的地面，必须先行对立管、套管和地漏等部位进行密封处理，
且排水坡度符合设计要求。
⑦检查隔离层的施工及其使用功能。凡采取防渗漏的各类隔离层材料材
质以及检试验和施工均应符合设计要求和相关规范标准的规定，并按“防水工程监理实施细则”进行相关内容检查和达标。
防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水应通畅。
⑵整体面层铺设（混凝土、水泥砂浆、水磨石和水泥钢<铁>屑等） ①混凝土面层
a.检查混凝土的粗骨料粒径和强度等级。其最大粒径不应大于面层厚
度的2/3，且石子粒径不应大于15mm。强度等级应符合设计要求，但不应低于C20。
b.检查混凝土面层施工的连续性和养护期限。混凝土的厚度应符合设
计要求。混凝土面层施工应连续而不留施工缝（当遇间隙过长，其接槎处理应符合要求）。面层抹平压实成活应在混凝土初凝前完成。完成后混凝土的养护应符合相关规定，且养护期不应少于7d，强度达5Mpa后，方许上人行走，最终强度应满足设计要求。
c.检查面层与基层的粘结和表观质量。面层与基层应粘结牢固，无空
鼓，（空鼓面积每处不多于400cm2，且每自然间不多于两处时不计）无裂纹。也不应有脱皮、起砂、麻面等缺陷。有泛水要求的地面，其坡度应正确，无积水现象。
d.检查踢脚线的成活质量。水泥踢脚线与基层应紧密结合、无空鼓、（局
部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于两处可不计）无裂纹。高度一致，出墙厚度均匀。
e.检查楼梯踏步的宽度和高度。其宽度和高度应符合设计要求，且相
邻踏步高低差不应大于10mm，踏步宽度和每踏步两端宽度差亦不应大于10mm。踏步面应无空鼓、裂纹、齿角整齐、防滑条顺直。
f.检查混凝土地面面层的偏差值。其允许偏差为：表面平整度5mm，踢
角线上口平直度4mm，缝格平直度3mm。
②水泥砂浆面层
a.检查水泥砂浆用材材质。水泥等级不应低于32.5，不同等级水泥不
得混用，其材质和复试指标应符合规定要求。砂子应用中粗砂，含泥量不大于3%。
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b.检查水泥砂浆配比和强度。其配比应符合设计要求，体积比应为1:2，
相应强度等级不应小于M15。
c.检查抹面基层处理和水泥砂浆的厚度。其基层应平整并清洗干净，
且涂刷结合剂。面层厚度应符合设计要求，并不小于20mm。
d.检查抹面层完成后的养护条件。水泥砂浆面层完成后的养护条件应
符合规定要求，且养护期间不应少于7d。
e.检查面层与基层的粘结和表观质量。其粘结应牢固，无空鼓（每处
空鼓面积不大于400cm2，且每自然间不多于2处可不计）无裂纹。表面应洁净，无脱皮、麻面、起砂等缺陷。有泛水要求的地面，坡度应正确，无积水现象。
f.检查水泥砂浆踢脚线的结合和外观质量。踢脚线与基层应结合牢固，
无空鼓，（局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间不多于2处可不计）裂纹。高度一致，出墙厚度均匀。
g.检查楼梯踏步的粘结和外形、外观质量。砂浆粘结应牢固，无空鼓，
裂纹，表面洁净平整，齿角整齐，防滑条顺直。相邻踏步高低差不应大于10mm，踏步宽度和每踏步两端宽度差不应大于10mm。
h.检查水泥砂浆面层偏差值。其允许偏差为：表面平整度4mm，踢脚线
上口平直度4mm，缝格平直度3mm。
③水磨石面层
a.检查基层处理。基层应平整并清洗干净，且在铺面层时涂刷结合剂。 b.检查所用材料和配比。白色和浅色面层应用白水泥，深色面层应用
硅酸盐水泥（含普通和矿碴）；同颜色面层应用同批水泥，同彩色面层，应用同厂、同批颜料，其掺入量为水泥重的3～6%（由试验确定）。水泥强度等级不应小于32.5，颜料应采用耐光，耐磨的矿物原料。石子应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm。结合层水泥砂浆配比宜为1:3，相应强度等级不小于M10，水磨石面层拌和料体积比应符合设计要求，并为1:1.5～1:2.5（水泥：石粒）。
c.检查水磨石面层铺设厚度和养护。其厚度除特殊要求外，一般为12～
18mm，并按石子粒经确定。其颜色和图案应符合设计要求。铺设时用滚筒压实。完成后应养护，并不应少于7d。
d.检查水磨石面层的磨光工艺。应先进行试磨，（表面石粒不松动方可
开磨），在磨石中出现的细小孔隙和凹坑，应用同色水泥浆填补，并适当养护后再
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磨。磨光遍数不应少于3遍，（分粗、中、细磨）高级水磨石的厚度和磨光遍数应增加（由设计确定）。
e.检查磨光石面层打腊环境条件。水磨石面层磨光完成检查合格后的
涂草酸，上腊工作应在有影响面层质量的其他工序全部完成后方可进行。在此之前，磨石表面应加保护措施，不得污染。
f.检查面层与基层的结合及外观质量。面层与基层的结合应牢固，无
空数、（每处空鼓面积不大于400cm2，且每自然间不多于2处可不计）和裂纹。表面应光滑，无砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。
g.检查磨石踢脚线的结合和外形外观质量。踢脚线与基层应结合牢固，
无空数（局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间不多于2处可不计）和裂纹。高度一致，出墙厚度均匀，表面光滑洁净。
h.检查磨石楼梯踏步的粘结和外形、外观质量。其面层与基层粘结应
牢固，无空鼓和裂纹。齿角整齐，防滑条顺直，表面光滑洁净。踏步相邻高度差不应大于10mm，宽度和每踏步两端宽度差不应大于10mm。
i.检查磨石面层的偏差数值。其允许偏差为：表面平整度3mm（高级：
2mm）踢脚线上口平直度3mm（高级：3mm），缝格平直度3mm（高级：2mm）。
④水泥钢（铁）屑面层(俗称：耐磨地面)
a.检查水泥和钢(铁)屑材料。所用水泥强度不应小于32.5；钢（铁）
屑的粒径应为1～5mm；钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
b.检查地面面层铺设前的基层处理。其基层应平整并清洗干净，且在
铺设面层时涂刷结合剂。
c.检查地面面层的厚度和配合比及养护。面层厚度应符合设计要求，
且应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在水泥初凝前完成，配合比应符合设计要求。当采用震动法使钢(铁)屑拌和料密实时，其密度不应小于2000Kg/m3 ,其稠度不应大于10mm。面层完成后应养护，并不少于7d。
d.检查面层和结合层的强度粘结。面层与水泥砂浆结合层（砂浆配比1：
2,相应强度等级不小于M15）的强度等级应符合设计要求,且面层的抗压强度不应小于40Mpa。面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。
e.检查面层表面外观质量。面层表面应平整、光洁、不应有裂纹、脱
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