皮、麻面等缺陷。有坡度要求的地面，其坡度应正确。
f.检查面层偏差值数据，其允许偏差为：表面平整度4mm，缝格平直度
3mm。
⑶板块面层铺设（砖、大理石和花岗岩、预制板块、料石、塑料板、活动地板和地毯等）
①对板块面层铺设综合要求的检查和目标值。
a.检查基层条件。板块面层铺设前，水泥类基层上人强度不得小于
1.2Mpa.基层应平整并清洗干净。
b.检查用作面层的结合层和填缝材料要求。水泥的强度等级不应小于
32.5，其品种应采用普通、矿渣或硅酸盐水泥；砂子应为中砂，含泥量不大于3%；水泥砂浆的配比（或强度）应符合设计要求和工艺规定。
c.检查板块铺砖非整块边料的尺寸。当设计无具体要求时，板块边角
的尺寸应不小于整块板料的1/2。
d.检查用水泥砂浆铺砖的板块面层和填缝后的养护条件。对陶瓷锦砖、
陶瓷花砖、缸砖、大理石和花岗岩等以水泥砂浆粘结的板块面层和填缝，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
e.检查板块面层的偏差数值。其允许偏差如下表:
允许偏差（㎜） 陶瓷锦砖、地砖、高级水磨石板 2 3 3 2 碎拼大理石和花岗石 3 — 1 - 项 目 缸砖 水泥花砖 水磨石板块 大理石和花岗石 塑料板 水泥混凝土板 活动地板 条石 块石 检验方法 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踏脚线上口平直 板块间隙宽度 4 3 4 2 3 3 - 2 3 3 1 4 2 1 2 1 1 2 3 2 - 4 3 4 6 2 2.5 0.4 - 0.3 10 8 2 - 5 10 8 - - - 靠尺和塞尺 拉5m线、钢尺 钢尺和塞尺 拉5m线、钢尺 钢尺 0.5 1.5 0.5 0.5 0.5 1.5 — ②砖面层
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a.检查面砖的品种、质量。其所采用的面砖品种和质量标准应符合设
计要求。
b.检查地砖铺设的主要施工工艺。 Ⅰ、按实际测量尺寸，按规格进行排版。 Ⅱ、按实际砖规格进行选砖。
Ⅲ、以水泥砂浆粘结的缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应进行规格尺寸、
外观质量和色泽等预选，并浸水湿润晾干使用。
Ⅳ、以水泥砂浆粘结的陶瓷锦砖，其底面应清洁。每联锦砖之间、与
结合之间以及墙角，镶边和靠墙处应结合紧密，并不得采用填浆补齐。
Ⅴ、当采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，其胶粘剂的选用应符合
相关标准的规定。
Ⅵ、镶贴地砖应挂线，并在镶贴时砖背面刮抹水泥净浆（水泥砂浆贴
合的陶瓷地砖）。
c.检查面层砖的粘结度。面砖与下一层的结合应牢固，无空鼓。（单块
砖边角局部空鼓，每自然间不超过总数的5%可不计）。
d.检查砖面层的表观质量和数值偏差。面层表面应洁净，图案清晰，
色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂缝、缺棱掉角等缺陷；踢角线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步和台阶板块缝隙一致，齿角整齐、无空裂，且相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条顺直；有泛水要求的地面，其坡度应正确，无积水。与管道、地漏结合处裁割整齐到位，并严密牢固，无渗漏。其允许偏差应符合本节10.⑶.①.e表规定。
③大理石和花岗岩面层：
a.检查板块的品种和质量。大理石和花岗岩的品种、技术等级、光泽
度和外观等质量要求应符合设计要求和相关标准的规定。其放射性复试指标应符合相关标准的要求。
b.检查板块的主要施工工艺。应按实际测量尺寸，并进行排版；对石
材规格尺寸、色泽和残损变形等进行挑选；对有颜色、花纹、图案、纹理等的石材应进行试铺、编号；板材应浸湿、晾干使用；铺贴时板材与结合层应同时分段进行，且应在板材背面刮抹水泥净浆；铺贴时应拉基准线找平找直。
c.检查面层的粘结。面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。（单块局部
边角空鼓，每自然间不超过总数5%可不计）
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d.检查面层的表观质量及偏差值。板材表面应无裂缝、缺楞掉角等缺
陷，并应平整、洁净、无磨痕，且图案应清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确；踢脚线表面无裂纹、空鼓、洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步和台阶板块应无空裂、缝隙宽度一致、齿角整齐，且相邻踏步高低差不应大于10mm，防滑条顺直、牢固；有泛水要求的面层应坡度正确、无积水；与地面地漏和管道结合处石材裁割整齐到位、贴合牢固严密，无渗漏。其允许偏差应符合本节10.⑶.①.e表的规定要求。
④预制板块面层：
a.检查预制板块的强度和外观质量。预制板块的强度等级、规格、质
量等应符合设计要求和相关标准的规定。
b.检查板块的粘结和缝隙的处理。板块面层与下一层的结合应牢固、
无空鼓。(单块局部边角空鼓，每自然间不超过总数的5%可不计)板块面层的缝隙填嵌材料应采用与板块同色水泥浆（或砂浆）擦缝。
c.检查面层的表观质量及偏差值。预制板块表面应无裂缝、缺棱、掉
角等缺陷；板块表面应洁净、平整，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确；踢脚线应无空裂，表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步应无空裂，缝隙宽度一致、齿角整齐，相邻踏步高低差不应大于10mm，防滑条顺直。其安装允许偏差应符合本节10.⑶.①.e表的要求。
⑤料石面层：
a.检查料石的材质和外观质量。面层材质应符合设计要求。条石的强
度等级应大于MU60，块石的强度等级应大于MU30，且条石的质量应均匀，形状为矩形六面体，厚度为80～120mm；块石形状为直棱柱体，顶面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面的60%，厚度为100～150mm。
b.检查料石结合层厚度。铺设块石的 结合层厚度：砂垫层不小于60mm，
基土层应为均匀密实的基土或为夯实基土。
c.检查面层的结合质量。面层与下一层的结合应牢固，无松动。 d.检查料石的铺砌方式和偏差值。条石面层应组砌合理，无十字缝，
铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。其面层允许偏差应符合本节10.⑶.①.e表的规定。
⑥塑料板面层：
a.检查材质合格证和检测报告。塑料板块和卷材的品种、规格、颜色
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等应符合设计要求和相关标准的规定。胶粘剂的选用应符合相关标准要求，并与基层和面层材料相容。
b.检查塑料板面层的基层条件。水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、
密实、洁净、无油脂及其它杂物，并不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
c.检查面层的粘结情况。面层与下一层应粘结牢固，不翘边、不脱胶、
无溢胶。（卷材局部脱胶面积不应大于20cm2,且相隔间距不小于50cm可不计；单块块料边角局部脱胶，每自然间不超过总数5%者可不计）。
d.检查面层的表观质量和数值偏差。塑料板面层应洁净、图案清晰、
色泽一致、接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合、无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正；板块焊接，焊缝平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起磷等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm，焊缝抗拉强度不得小于塑料板强度的75%；边料应尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。其允许偏差应符合本节10.⑶.①.e表的要求。
⑦活动地板面层：
a.检查活动地板的材质。面层材质应符合设计要求，且具有耐磨、防
潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。板块应平整、坚实，面层承载力不小于7.5MPa。其系统电阻：A级板为1.0×105～1.0×108Ω；B级板为1.0×105～1.0×1010Ω。
b.检查活动地板的安装情况。活动地板的金属支架应支承在混凝土基
层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。所有支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固。地板与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。不合模数的切割板应装支撑和横梁，且割边需经处理，并不得有局部膨胀、变形现象。
c.检查活动地板的安装质量。面层应无裂纹、掉角、缺愣等缺陷。地
板行走时无声响，无摆动；排列整齐，表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直；在门口和预留洞口处应设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板封闭或用镀锌钢板包裹，封条封边应耐磨。其安装允许偏差应符合本节10.⑶.①.e表的要求。
⑧地毯面层：
a.检查地毯的材质。其品种、规格、颜色、胶料、花色和辅料及材质
必须符合设计要求和相关标准的规定。
b.检查地毯面层的基层条件。水泥类基层或面层的表面坚硬、平整、
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光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝，并无油污、钉头和其他突出物。
c.对固定式地毯尚应检查下列主要部项：
Ⅰ、所用金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设
计要求。
Ⅱ、铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢，门口处应用金属压条
等固定。
Ⅲ、地毯周边应塞入卡条和踢脚线中间的缝中。 Ⅳ、粘结地毯应用粘胶剂与基层粘结牢固。 d.对活动式地毯尚应检查下列主要部项：
Ⅰ、地毯拼成整块后，直接铺于洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线
下。
Ⅱ、与不同类型的建筑地面连接处，其收口应符合设计要求。 Ⅲ、小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服帖。
e.检查楼梯地毯的铺设固定。每梯段顶端地毯应用压条固定于平台上，
每级阴阳角处应用卡条固定牢。
f.检查地毯铺设的表观质量。海绵衬垫应满铺，地毯拼缝处不露底衬；
地毯与其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围等应顺直、压紧；表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边。绒面毛顺序一致、毯面干净，无污染和损伤。
⑷竹木面层铺设（实木地板、实木复合地板、中密度复合地板、竹地板等） ①对竹木面层地板的综合要求和允许偏差检查：
a.对面层下的辅材材质和处理进行检查。其木櫊栅、垫木、毛地板等
木材的品种、选材标准和铺设时的木材含水率以及腐蚀、防蛀处理等均应符合相关标准的规定。
b.与有水等潮湿场所相邻竹木面层连接处应设防水(潮)处理。 c.其水泥类基层应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。
d.面层櫊栅下架空层（或构造层）的质量检验应符合相关的标准规定。 e.面层的通风构造层（含室内通风沟、室外通风窗等）应符合设计要
求。
f.其安装允许偏差值如下表：
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