装应牢固，无翘曲，拼缝应平直。单块软包面料不应有接缝，并四周棚压严密。
⑦软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色
差、整齐，应协调美观。
⑧软包工程安装的允许偏差为：
项 目 垂直度 边框宽度、高度 对角线长度差 裁口、线条接缝高低差 允许偏差（mm） 3 0；-2 3 1
检验方法 用1m垂直尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺和塞尺检查 （九） 幕墙工程（玻璃幕、金属幕、石材幕）
⑴审核幕墙工程施工方资质、施工方案和相关人员资格证件。其施工队伍资质等级，安全生产许可证和特工种作业人员资格，上岗证应齐全并有效。施工方案、方法、措施和标准应符合设计和相关规范、规程的有关要求，同时符合和满足施工现场实际需要。
⑵审核幕墙二次设计图纸内容和相关手续。分包专业二次深化设计图纸的主要内容、布局形式用材和色调等应符合原设计构思风格的要求。其深化的具体内容（骨架与基体的连接、骨架自身体的连接、各细部节点连接大样、块材规格尺寸、防雷、排水构造等）应符合相关规范、规程的标准要求，并经原设计审核签认方为有效。
⑶检查用于幕墙工程各种原材料、五金配件、构件及组件的产品合格证，性能检测报告和需复试项目的复试报告。其材质和性能指标及复试内容指标均应符合设计及相关规定的要求。
⑷对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试。 ①铝塑复合板的剥离强度。
②石材的弯曲强度，耐冻融性，放射性（室内）
③玻幕结构的邵氏硬度，标准条件拉伸粘结强度、相容性；石幕结构胶
粘结强度密封胶污染性。
④硅酮结构胶的商检证（进口）。相容性和剥离粘结性等。 ⑤后置埋件的现场抗拉拔检测。
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⑥中空玻璃露点。
⑦玻璃幕墙“五性”检测。（抗风压、气密性、水密性、平面内变形和保
温性）
⑧防雷装置现场检测。
⑸检查幕墙的构架刚度及位移能力。幕墙及其连接件应有足够的承载能力。刚度和相对主体结构的位移能力。（幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并有防松动措施。）
⑹检查幕墙主要受力构件用材的壁厚。幕墙立柱，横梁截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材不应小于3.0㎜，钢型材不应小于3.5㎜。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0㎜。
⑺检查连接幕墙的各种埋件的符合性。主体结构与幕墙连接的各种予埋件（或后置埋件）其数量、规格、位置和防腐处理应符合设计要求。
⑻检查幕墙各主要承力和传力的可靠性。幕墙金属框架与主体结构埋件连接，立柱与横梁连接，幕墙面板的安装必须符合设计要求，且安装必须牢固。 ⑼检查幕墙立柱的连接方式。幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经计算，并不小于10㎜。不同金属材料接触时应垫绝缘片分隔。
⑽检查幕墙的间断缝处理。幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的设置应符合设计要求。其处理应保证使用功能和饰面的完整性。
⑾检查幕墙的防火措施设置。幕墙的防火应符合相关设计防火规范的标准要求，并应在楼板处形成防火带，其防火层隔离措施的衬板，应经防腐处理且厚度不小于1.5㎜的钢板（不得采用铝板）；防火层密封材料应采用防火密封胶；防火层与玻璃不应直接接触，且一块玻璃不应跨两个防火分区。
⑿对玻璃幕墙还应检查下列要点并达相应目标值：
①对隐框、半隐框幕墙所用结构粘结材料及注胶进行检查。其采用的结
构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，且其性能应符合相关标准规定，并必须在有效期内使用。构件中板材与金属框间的硅酮结构密封胶粘结宽度应经计算，并不得小于7.0㎜，且应打注饱满。
②检查玻璃使用的要求
a.玻幕应使用安全玻璃。其品种、规格、颜色、光学和露点性能应符
合设计要求。
b.玻璃厚度不应小于6.0㎜。全玻幕墙肋玻璃厚度不应小于12㎜。
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c.中空玻璃应采用双道密封。明框幕的中空玻璃应采用聚硫密封胶及
丁基密封胶；隐框和半隐框幕的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面上。
d.夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片平法加工合成。点支承
玻幕夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76㎜。
e.钢化玻璃表面不得有损伤；8.0㎜以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 f.幕墙玻璃均进行边缘处理。
③检查隐框或半隐框玻幕中每块玻璃下端托条的设置。每块玻璃下端应
设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100㎜，厚度不小于2㎜，托条外端应低于玻璃外表面2㎜。 ④对明框玻幕玻璃的安装进行检查
a.玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。 b.玻璃与构件不得直接接触。每块玻璃下端至少应放置两块与槽口宽
度相同，长度不小于100㎜的弹性定位垫快；玻璃两端嵌入量及空隙应符合设计要求。
c.玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整并到位，
转角处应斜面断开，并用粘结剂粘牢后嵌入槽内。
⑤检查超高全玻幕的安装和嵌缝。高度超过4m的全玻幕应吊挂在主体结
构上，吊夹具应符合设计要求。玻璃之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
⑥检查点支承玻幕所用钢爪及其间距。应采用带万向头的活动不锈钢爪，
其钢爪间的中心距为大于250㎜。
⑦检查玻幕开启窗及其配件的安装。其安装位置、开启方向、角度应正
确；配件齐全、安装牢固、开启灵活、关闭严密。
⑧检查结构胶和密封胶的打注质量。封胶应饱满、密实、连续、均匀、
无气泡；并应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑，且宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
⑨检查玻幕的外观质量及安装偏差。玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅
玻璃色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。明框的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格符合设计要求，压条安装牢固。单元玻幕的单元拼缝或隐框玻幕的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。玻幕隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美
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观。其安装允许偏差如下列表：
每平方米玻璃的表面质量
项 目 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤8条 ≤500mm 2检查方法 观察 用钢尺检查 同上
一个分格铝合金型材的表面质量
项 目 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤2条 ≤500mm2 检查方法 观察 用钢尺检查 同上
明框玻幕安装允许偏差
项 目 幕墙高度≤30m 幕墙垂直度 30m＜幕墙高度≤60m 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 幕墙幅宽≤35m 幕墙水平度 幕墙幅宽＞35m 构件直线度 构件长度≤2m 构件水平度 构件长度＞2m 相邻构件错位 对角线长度≤2m 分格框对角线长度差 对角线长度＞2m 4 3 1 3 用钢尺检查 用钢直尺检查 7 2 2 用水平仪检查 2m靠尺和塞尺 允许偏差（mm） 10 15 用经纬仪检查 20 25 5 用水平仪检查 检查方法
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隐框、半隐框玻幕安装允许偏差
项 目 幕墙高度≤30m 30m＜幕墙高度≤60m 幕墙垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 层高≤3m 幕墙水平度 层高＞3m 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 5 2 2 2 1 2 3 1 1 用2m靠尺和塞尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 20 25 3 用水平仪检查 允许偏差（mm） 10 15 用经纬仪检查 检查方法
⒀对金属幕墙还应检查下列要点并达相应目标值：
①检查金属面板及幕墙造型，分格。金属面板的品种、规格、颜色、光
泽及安装方向和幕墙的造型及立面风格均应符合设计要求。
②检查幕墙的防火、防腐等级设置。金属幕墙的防火、防潮、保温材料
以及金属框架、连接件的防腐处理应符合设计要求。
③检查细部节点的作法。各种变形缝、墙角连接点等作法应符合设计要
求和相关标准的规定，并且幕墙应无渗漏。
④检查幕墙的注胶质量。其注胶应饱满，密实，连续、均匀，无气泡，
并应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑，且宽度和厚度应符合设计要求。
⑤检查幕墙的外观质量和流水坡向。幕墙表面应平直、洁净、接口严密，
安装牢固。幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
⑥检查幕墙安装的数值偏差。其允许偏差为：
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