四川瑞能硅材料有限公司操作规程
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中消耗的原料水。
h.待槽温升高后，应观察槽温变化趋势，重新整定循环碱温的给定值，并观察冷却水运行情况，使槽温稳定在85±5℃之间。
i. 当装置进入正常额定工作状态后，开氢、氧在线分析仪采样阀，调整减压阀使其出口压力约0.2 Mpa，调节分析仪流量400ml/分钟，约10分钟后，开分析仪电源，分析氢、氧气体纯度。
j.运行3~4小时后，逐步提高工作压力给定值（0.6 Mpa、0.8 Mpa、1.0 Mpa、1.2 Mpa、1.4 Mpa、1.6 Mpa、1.8 Mpa），每次压力给定后，应再次对系统进行检漏工作，在1.8 Mpa工作1~2小时后，回到正常工作压力（1.6 Mpa）运行。
k.稀碱运行过程中，循环量自行下降，则应考虑清洗过滤器。
l.稀碱运行24小时后停机，停机步骤见后。停机后用氮气置换系统内的氢气和氧气（置换时，先将系统泄压至约0.1 Mpa，泄压过程要缓慢并注意保持氢、氧分离器液位基本平衡，泄压后向系统内充入氮气，方法同上）。
m.停机后，打开退碱阀V110，碱液回收阀V107和V144，启动碱液循环泵，将碱液退回碱箱内，以供其他几台电解槽稀碱运行时用。
n.打开电解槽排污阀V111、V112，过滤器排污阀V105将剩余的碱液排尽，同时向系统注入原料水，循环2~3遍后排掉，并清洗过滤器。
（四）浓碱运行（以1#电解槽为例，其他电解槽运行同1#） 1、将配制好的浓碱（30%）溶液打入电解槽及框架内。 2、氮气置换见（稀碱运行第二条） 3、操作运行步骤
（1） 合低压配电柜电源，在通风器控制柜上打开屋顶通风器。
（2） 检查框架内所有阀门的开关状态，打开氧气压力表、氢气出口压力表截止阀，冷却水进、出口阀，氢、氧排空阀，电解槽进碱阀，碱循环泵进口阀，过滤器进、出口阀，差压变送器及压力变送器入口阀，氢侧和氧侧补水阀。
（3） 通知总变给1#变压器送电，整流控制柜上“主电源”指示灯亮。 （4） 在工艺配电柜上打开碱循环泵电源，启动碱液循环泵，缓慢开启循环泵 出口阀，打开流量调节阀，调节流量为15m3/h左右。同时检查碱液循环泵运行是否正常。
（5） 接通工艺控制柜电源及气源，在工艺控制柜上启动1#制氢装置，上位机上指示
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灯变为绿色，并将系统工作压力设定为0.40 Mpa，氧槽温给定值为85℃，氧槽温报警温度设定为90℃，氧槽温连锁温度设定为92℃，碱液流量报警设定为12m3/h，碱液流量连锁设定为10m3/h。补水泵开关置于手动档，液位联锁开关在解除联锁档，使控制柜处于正常工作状态。
（6） 接通整流柜电源，打开整流柜开关，整流柜上“控制电源”指示灯亮，打开整流柜冷却水阀，调整压力在规定的范围内，稳压/稳流开关置于稳压档，按下触发启动按钮，“触发电源”指示灯亮，顺时针旋动电流调节旋钮缓慢升电压至180V（升压速度不能过快，以免损坏设备），随着槽温的上升直流电流输出也逐渐上升。在升压的同时应安排操作人员到制氢现场监视设备运行情况，并观察氢、氧调节阀动作情况及氢、氧分离器液位是否正常。
（7） 待系统运行稳定后，打开补水泵进、出口阀，将补水泵置于自动档，以补充电解过程中消耗的原料水。
（8） 随着槽温的升高，输出电流也会逐渐上升，当输出电流达到接近额定电流或工作电流时应将整流柜切换为稳流工作，切换时先将电流调节旋钮反时针旋至零，待电压降至10V以下后，按动触发停止按钮，然后将稳压/稳流开关置于稳流档，再按动触发启动按钮，顺时针旋转电流调节旋钮到需要的电流值。在进行切换工作的同时应安排操作人员到现场监视设备运行情况。
（9） 待槽温升高后，应观察槽温变化趋势，重新整定循环碱温的给定值，并观察冷却水运行情况，使槽温稳定在85±5℃之间。
（10）运行过程中，逐渐提高工作压力设定值，直到系统正常工作压力（1.6 Mpa）。在保持直流电压不超过172V的前提下，尽可能提高直流电流，直至接近额定电流6600A。
（11） 当装置进入正常工作状态后，开氢、氧在线分析仪采样阀，调节分析仪流量400ml/分钟，约10分钟后，开分析仪电源，分析氢、氧气体纯度。
（12） 当氢气纯度达到要求时，三通阀自动切换开始向缓冲罐和纯化框架供氢。此时，控制柜上“氢气进纯化”指示灯亮
（五）装置正常运行工作
1、装置运行过程中，操作人员应在上位机上认真、仔细地监控设备运行情况，并不断进行画面切换，对每台运行中的设备都要监控。观察各数据变化是否在规定的范围内，检查上位机上的状态显示画面与现场是否相符。
2、当装置正常运行后，操作人员应注意观察装置的运转情况，并按规定的参数条件进行观察与操作，每小时记录一次数据。
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3、注意报警，及时、准确的发现并处理运行过程中的异常情况。
4、根据用氢量的需要情况，及时调节整流柜的输出电流，在电流手动调节过程中，对电位器旋转时不能过猛，以防产生过流故障损坏快速熔断器或可控硅元件。也可以通过微机系统进行远程控制调节。
5、注意观察电解槽极框间的密封材料氟塑料有无变形挤出和泄漏情况，适量挤出属正常现象，如密封不良引起渗碱或气体纯度下降，应紧固拉紧螺母，以消除上述缺陷。
6、定期检查冷却系统，如发现换热效果不佳，应对换热器及冷却水质进行检查，及时清除换热器内的污垢，泥沙等异物，保持水流畅通，换热良好。如冷却水质不符合要求，应更换水源。
7、保持电解槽及其它设备的整洁、干净。特别是电解槽，要防止金属件落其上而引起短路，设备接口，管件、阀门及仪表等应加强检查，如有漏点，及时消除。
8、通过手动调节阀调节碱液循环量，注意循环量不能过大或过小，过大会导致氢气纯度下降，过小会使电解槽温度过高而降低隔膜的使用寿命（在正常情况下，经调整好后，不再进行调整）。碱液过滤器必须定期清洗：
（1）清洗过滤器应在停机时进行，操作人员穿戴好劳动防护用品，准备好折缷清洗工具。
（2）先关闭过滤器进出口阀门，通过排空阀对过滤器泄压，再通过排污阀排掉其中碱液。
（3）拆开压盖，取出滤芯清洗（可先用循环水清洗，再用脱盐水清洗），如发现镍丝网损坏，则需更换。
（4）清洗过的滤芯装好，并压紧压盖。
（5）稍微打开过滤器进口阀，打开排气阀，直到有碱液排出为止，并用量筒接一定量的碱液用来测量碱液的比重。关闭排气阀。注意观察有无漏碱漏气现象。
（6）全开过滤器进出口阀，清洗完成。 （7）作好清洗记录和碱液比重测量记录。
9．制氢氧分离液位350~450mm范围内，注意观察自动补水是否正常 （六）停车操作
电解槽正常停车步骤（以1#电解槽为例，其他电解槽运行同1#）
1、关1#电解槽对应框架氢气送出阀，打开排空阀，将三通阀置于排空挡。 2、在控制柜上将1#补水泵开关置于手动档。
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3、关1#制氢装置在线分析仪电源，分析气样流量调至零，关分析仪采样阀。 4、在1#整流控制柜上，将电流调节旋钮反时针旋至零（不能降的太快），待电压降至10V以下后，按动触发停止按钮，关整流控制柜开关，关整流控制柜冷却水阀。在降电流的同时应有操作人员到现场监视设备运行情况，注意保持氢氧两侧液位基本平衡。如发现两侧的液位差在增加，说明调节阀关闭不来严，需关闭调节阀后的手动阀门。
5、碱泵继续运行30分钟~1小时后，停1#碱液循环泵（如果需要维修设备或其他原因需要退碱液时，可将碱温设定值设定为“0”，待碱温降至室温时停碱液循环泵）、切断气源、在工艺配电柜上关1#补水泵、碱液循环泵、整流控制柜电源，关冷却水，关闭各阀门。
6、在工艺控制柜上按下1#电解槽停止按钮，上位机上1#电解槽指示灯变为红色。 7、通知总变电切断1#电解槽变压器电源。
8、如需置换，先泄压后通入氮气进行置换，置换时升压和降压交替进行4~5次，以保证置换干净。 （七）应急停车操作
1、发生下列情况之一应紧急停车： （1）厂房内起火；
（2）电解槽或碱液管路有大量碱液泄漏； （3）气体管路有大量气体泄漏； （4）主电源断电后的紧急停车；
（5）其他危急制氢设备安全运行的紧急情况。 2、主电源断电引起的紧急停车
（1）迅速将整流控制柜电流调节旋钮反时针旋至零，并关上整流控制柜开关 同时应有操作人员到制氢现场观察氢、氧两侧分离器的液位应保持基本平衡。如发现两侧的液位差在增加，说明调节阀关闭不来严，需关闭调节阀后的手动阀门。
（2）关氢、氧两侧在线分析仪电源开关及采取阀。
（3）在工艺配电柜上关补水泵、碱液循环泵、整流控制柜电源开关，关冷却水。 （4）联系调度，查明断电原因，如短时间能恢复供电，则按正常开车步骤开车，待产品气合格后恢复供气。如长时间停电，则需在维持氢、氧分离器两侧液位基本平衡的情况下手动卸压。
3、其他原因引起的紧急停车
（1）迅速到制氢间或整流控制柜按下控制柜上的急停按钮。
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（2） 发生碱液喷溅或大量气体泄漏时：打开氢、氧排空阀对系统卸压，注意不要急剧排放，在操作过程中注意避免被碱液溅到身体上；打开屋顶通风器，打开门窗保证通风；在保证安全的情况下，尽量将泄漏点隔离开；并上报。
（3）发生火情时：用就地灭火器灭火；如火势太大，灭火同时关闭缓冲罐进口阀，可适当开启放空阀，但必须保持系统处于正压状态，当压力降至0.4 Mpa以下时，开启对应的充氮阀向系统充氮；通知总变电切断制氢站所有电源；并上报。
（4）做好停车纪录供事后分析处理，如属设备故障，应分析产生的原因并排除它，经调试正常后方可投入使用。
（九）常见故障及排除方法 1、微机系统故障原因及排除 （1）开关量不起作用
当运行操作人员由上位机发出命令而执行机构没有反应时，遇到这种情况首先要看看相应的操作指示灯是否亮了，如果指示灯没有亮，则说明本次操作没有成功，需要重新操作，如果指示灯亮了，那就要先用万用表测一下对应于此开关量的输出口是否有输出，如果有输出，则说明从开关量输出口到执行机构之间的连线出现了接触不好或断线现象，再有万用表逐级往下查，查出后做相应的处理，如果开关量输出口没有输出，则说明输出口或开关量输出板出现故障，需要对工
控机进一步深入检查。 （2）PID调节不灵
PID调节故障有两种情况。第一种：工控机也起调节作用（就是说执行机构有所地动作），但被控参数不是稳定在自己的理想值上，这说明被控参量的给定值由于某种原因发生了变化，只要在上位机通过参数设定功能把参数的给定值调整过来就可以解决。第二种：执行机构该动作的时候没有动作，这就要用万用表测一下与该执行机构相对应的D/A输出口是否有输出，若没有输出则说明D/A板出现故障，这就需要检查D/A板；如果D/A口有输出则说明从D/A口到执行机构之间的线路有接触不好或断线现象，要用万用表逐级往下查，查出后做相应的处理即可。 （3）通讯故障
当出现上位机显示的测量数据或系统运行状态与PLC不符的情况时，说明上位机与PLC之间的通讯出现了故障，出现这种情况，首先要将上位机关闭，然后将通讯双绞线拆下，用万用表测一下两根线是否有断线现象，若断线则换线，若两根都没有断，则要将上位机箱打开重新插一插通讯板以避免接触不好，插好后如果还是通讯不上，那就是干扰过大，影响了通讯的正常进行，要找出干扰源，消除干扰。
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