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2、设备常见故障与排除
电解制氢运行过程常见的故障、产生原因及处理方法： 故障情况 产生原因 处理方法 ① 电解槽太脏，导致小室极框上① 急剧升降电流和碱液循环量，将进碱，出气阻塞，从而引起电解液阻塞物冲开，或停车冲洗电解槽 1、直流总电压过电阻增大 高 ② 碱液浓度过低 ③ 槽温太低 ④ 添加剂V2O5失效 ⑤ 碱液循环量过低 ① 压力或差压变送器零点飘移 ② 调整碱液浓度 ③ 适当提高槽温 ④ 从碱液过滤器内补加V2O5 ⑤ 增加循环量 ① 调整零点弹簧 ② 2、槽压不稳定 ② 压力或差压变送器内有积液 ③ 参数整定不合理 ④ 气体管路有漏点 3、槽温过高 ② 开排污阀，排去积液 ③ 调整比例积分参数 ④ 消除漏点 ① 碱液冷却器冷却水量不足或冷① 增加冷却水量，降低冷却水温 却水温度过高 ② 冷却水压低 ③ 温度自控失灵 ④ 碱液循环量偏小 ② 增大冷却水压 ③ 检查自控系统并排除故障 ④ 增大碱液循环量 ① 增加冷却水量，降低冷却水入口温度 ② 碱液冷却器冷却管内结垢 ③ 碱液循环量过大 ④ 温度控制失灵 ② 用机械法或化学法除垢 ③ 调整碱液循环量 ④ 检查温控系统，排除故障 ① 拆下引讯接头，清除堵物 ② 调整阀芯位置或更换薄膜调节阀 ③ 差压系统管路漏气 ③ 消除漏点 4、槽温与碱温的温差小 ① 碱液冷却器换热效果差 ① 差压变送器的引讯接头堵塞 5、氢氧两侧液位② 气动薄膜调节阀阀芯磨损 差过大 25
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① 参数整定不合理 ① 重新整定参数 ② 检查调节系统并排除 ③ 检查可能的干扰 ① 检查差压调节系统 ② 检查干扰信号并排除 6、液位（差压）② 压差调节系统有问题 波动大 ③ 干扰信号大 ① 差压信号有一个固定差 7、液位有一个固② 系统有一个固定干扰信号 定差 8、液位计液位显 示不真实，反应慢 碱液脏，液位计进液孔堵塞 ① 碱液过滤器滤芯堵塞 ② 循环量调节阀开度太小 ③循环泵损坏 清洗液位计 ① 清洗过滤器滤网 ② 增加开度，保持运行的循环量 ③ 更换损坏件或启动备用泵 ④ 向循环泵内注入原料水以排除积气 9、碱液循环量下④ 循环泵内有气体 降 ⑤ 流量计指示不准 ① 电解槽内部密封不良，串气 ② 碱液循环量过大 ③ 两分离器液位过低 ⑤ 校准流量计 ① 适当地压紧电解槽 ② 调整循环量在要求的范围内 ③ 补充原料水至正常液位 ④ 更换原料水或碱液 ⑤ 调整碱液浓度至给定值 ⑥ 清洗电解槽或大修 ⑦ 大修电解槽，更换损坏件 ⑧ 检查分析仪，重校零点 ① 重新调节整定参数 ② 检查压力调节系统，找出故障并排除 10、气体纯度下降 ④ 原料水或碱液纯度不合格 ⑤ 碱液浓度过高或过低 ⑥ 电解槽内部气、液道阻塞 ⑦ 隔膜石棉布穿孔 ⑧ 分析仪不准 11、压力波动大 ① 自控参数整定不合理 ② 压力调节系统失灵 ③ 气体管路泄漏严重 ③ 检漏并排除 ① 氧调节阀开度大，说明阀口或① 检查堵塞位置并排除 12、压力有持续上出气管路堵塞 升趋势 ② 氧调节阀关闭或开度小，说明② 检查压力调节系统，排除故障 26
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压力调节系统出现故障 ① 小室的个别进液槽或出气槽阻① 清洗电解槽及碱液过滤器，或用13、电解槽左、右塞，造成电解槽左、右两侧的电阻急剧改变电流、循环量来冲刷阻塞电流偏差大 差异 物 ② 输电铜排与分流器及中间极② 将接触面打磨干净并紧固牢 板、端极板接触不良 ① 系统运行压力低 ② 气体冷却的不够 ① 提高运行压力 ② 加大气体冷却器的冷却水压 ③ 检查除沫器，重新安装除沫丝网 ④ 通过排水器排放 ⑤ 改善运行状态 14、产品气含湿量③ 除沫器除沫效果差 大 ④ 气体管道中有冷凝水 ⑤ 运行压力、温度等波动大 15、装置突然停车 ① 供电系统停电 ② 整流电源故障： ① 检修供电系统 ② 检修电器设备： 冷却水中断或压力不足引起跳 解决冷却水存在的故障； 闸； 将电位器调至零，重新启动，如 电流过高或出现短路引起跳闸；再出现故障，则仔细检查并排除短电压过高. 快速熔断器烧坏而跳闸； 由控制柜联锁使整流柜停止； 路故障； 更换熔断器，并检查可控硅是否击穿； 等控制柜调整结束后再开整流柜； ③ 槽压过高联锁使整流柜跳闸； ③ 降低槽压； ④ 碱液循环量下限联锁使整流柜④ 增加循环流量或清洗过滤器； 跳闸； ⑤ 槽温过高联锁使整流柜跳闸； ⑤ 控制槽温在要求的范围； ⑥ 仪表气源下限联锁使整流柜跳⑥ 控制仪表气源压力在规定的范闸
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① 泵内有脏物； ① 停泵拆开清洗检修，更换备用泵； ② 打开泵头拧紧防松螺母； ③ 更换轴承； ④ 检查电源排除故障； 16、循环泵声音不② 泵内叶轮防松螺母松动； 正常 ③ 轴承磨损； ④ 电源缺相； ① 隔膜垫片压宿变薄密封性能下① 用专用扳手紧槽体的拉紧螺母； 降； ② 换碟形弹簧； ③ 更换垫片大修电解槽； ① 调节阀芯位置，更换气动薄膜调节阀 ② 更换旁通阀 ③ 检修堵漏 ④检查压力调节系统 ① 检修调节阀 ② 检修差压变送器③ 检查计算机系统 三、纯化系统的操作 （一）开车前的检查与准备
1、按照工艺流程检查设备、阀门、管道连接正确，确认设备、阀门、管道、电线电缆
17、电解槽槽体漏② 碟形弹簧弹性下降； 碱 18、槽压达不到设② 旁通阀内漏 定值或槽压下降 ③ 气相部位有严重漏泄处 ④ 压力调节不正常 19、液位差越来越氢侧调节阀不开启或开度不够 大 ③ 密封垫片老化； ① 氧气薄膜调节阀阀芯磨损 及其他材料符合设计要求。
2、检查并确认各阀门、法兰及支撑点连接牢固可靠。 3、除三通阀外，其余阀门均处于关闭状态。 4、检查所有设备外壳接地是否正确、牢固。
5、检查确认动力电、氮气、仪表空气及冷冻水供应准备就绪。 6、电动、气动部份的检查同电解制氢电动、气动的检查。
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7、微氧仪、露点仪的调试（详见其使用说明书） 8、检查并确认钯触媒、分子筛已填装好。 9、检查及试验各报警仪是否灵敏可靠。
10、检查各消防设施、器材是否完备，处于备用状态。 （二）气密性试验（包括氢气储罐及缓冲罐）
1、在纯化控制柜上启动纯化，并检查三通阀状态与画面显示是否相符，并打开系统内的阀门，确保系统内设备、管道畅通。
2、打开缓冲罐出口阀、纯化氢气进口阀，将充罐/排空三通阀置于充罐档，打开充罐手动阀及氢气储罐进口阀。
3、通过系统充氮阀向系统内充入工业纯以上的氮气，压力达到0.5 Mpa时，关闭充氮阀，用肥皂水检查管路、阀门及仪表等连接部位有无漏泄，如有应与予消除。然后继续向系统内充氮，按1.0 Mpa 、1.4 Mpa 、1.6 Mpa的顺序依次检查，找出并消除漏点。
4、待确认不漏后，系统保压24小时，计算泄漏量平均每小时不超过0.5%为密封合格。 （三）、开车操作步骤
1、原始开车前应用氮气将纯化系统内及氢气储罐、缓冲罐内的空气置换出来。 （1）在纯化控制柜上启动纯化，并检查三通阀状态与画面显示是否相符，并打开系统内的阀门，确保系统内设备、管道畅通。
（2）打开缓冲罐出口阀、纯化氢气进口阀，将充罐/排空三通阀置于充罐档，打开充罐手动阀及氢气储罐进口阀。
（3）打开充氮阀，向系统充压至0.5 Mpa。
（4）缓慢打开氢气储罐排空阀，将系统泄压至0.1 Mpa。 （5）重复上述动作3~4次。
（6）置换完成后，再将系统充压至0.5 Mpa，关闭各阀。
2、打开冷却水进、出口阀，向冷却器提供低温冷却水，并确保低温冷却水流通正常；打开水封补水阀，向水封加水，当溢流口有水流出后，关闭补水球阀。
3、开纯化仪表气源阀，接通纯化控制柜电源，在控制柜上启动纯化，上位机上纯化工作指示灯变为绿色，系统开始自动工作，根据上位机上画面显示检查各阀门开关位置是否正确。将系统工作压力设定为1.4 Mpa，脱氧器加热控制温度出气加热温度设定为80℃，出气停止加热温度设定为100℃，报警温度设定为120℃；再生加热控制温度出气加热温度设定为170℃，出气停止加热温度设定为230℃，报警温度设定为280℃，干燥再生时间设
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