四川瑞能硅材料有限公司操作规程
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A，按公司一般灭火程序灭火。 B，转移事故区域内易燃易爆物品。 3、严重危险性事故 （1）控制事故源
A，按紧急停车步骤停止所有运行设备，并切断氢气送出阀。 B，通知变电站停止制氢站的所有电源。 C，采用隔离、充氮等措施，防止事态扩大。 D，禁止非抢险救援人员进入事故现场。 （2）消除事故源
A，在专业消防队未到之前，按公司一般灭火程序灭火，在专业消防队到后，配合专业消防队灭火。
B，尽可能转移事故区域内易燃易爆物品，用水或硼酸清洗现场的碱液。 （三）救治伤员、疏散非相关人员、减少财产损失
1、事故警戒，救护组进入事故现场清查人员，对轻伤员进行现场应急救治、联系车辆将重伤员送医院急救站救治。
2、疏散事故现场非抢险救援人员，发生严重事故时，立即拉起以事故源半径为50米的警戒线，尽量减少警戒区内的抢险救援人员。
3、对事故点附近马路实行交通管制，禁止非救援抢险人员及车辆进入，引导抢险救援人员及车辆进入事故现场。
4、协助抢险人员转移物品，做好抢险过程中的安全、保卫工作。 （四）保产措施 1、一般危险性事故
（1）抢险小组组织人员对事故现场逐个排查，确认无事故危险源。
（2）对未受损的电解槽进行全面检查，确定处于良好状态，做好启动准备作。 （3）对其它设备进行全面检查，确保管道、阀门、动力（控制）线路良好做 好启动准备工作2、严重危险性事故
暂停生产，处理事故正常后尽快恢复生产。 （五）事故后处理
1、组织清理事故现场，彻底消除事故源，解除警戒。 2、组织力量对受损设备、厂房进行修复。
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3、组织相关人员按“四不放过”的原则，对事故进行分析与处理。 五、氢气储罐发生爆炸事故现场处置方案 （一）事故危险性评估 1、严重危险性评估：
（1）氢气储罐燃烧剧烈，产生爆炸，震垮、烧毁厂房。 （2）危及周边厂房、设施及人员安全。 （二）控制及消除事故源
1、按公司应急救援预案总则报警程序报警。 ⑴ 控制事故源
① 按紧急停车步骤停止所有电解槽、纯化框架运行。 ② 通知变电站停止制氢站的所有电源。 ③ 采用隔离、充氮等措施，防止事态扩大。 ④ 禁止非抢险救援人员进入事故现场。 ⑵ 消除事故源
① 在专业消防队未到之前，按公司一般灭火程序灭火，在专业消防队到后，配合专业消防队灭火。
② 视情况尽可能转移事故区域内易燃易爆物品。 （三）救治伤员、疏散非相关人员、减少财产损失
1、事故警戒，救护组进入事故现场清查人员，对轻伤员进行现场应急救治、联系车辆将重伤员送医院急救站救治。
2、疏散事故现场非抢险救援人员，发生严重事故时，立即拉起以事故源半径为150米的警戒线，尽量减少警戒区内的抢险救援人员。、对事故点附近马路实行交通管制，禁止非救援抢险人员及车辆进入，引导抢险救援人员及车辆进入事故现场。
4、协助抢险人员转移物品，做好抢险过程中的安全、保卫工作。 （四）保产措施
暂停生产，处理事故正常后尽快恢复生产。 （五）事故后处理
1、组织清理事故现场，彻底消除事故源，解除警戒。 2、组织力量对受损设备、厂房进行修复。
3、组织相关人员按“四不放过”的原则，对事故进行分析与处理。
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六、室外氢气管道发生燃爆事故现场处置方案 （一）事故危险性评估 1、一般危险性评估： 氢气管道发生燃烧。 2、严重危险性评估：
（1）氢气管道燃烧剧烈，产生爆炸。
（2）危及周边厂房、其它管网、设施及人员安全。 （二）控制及消除事故源
1、按公司应急救援预案总则报警程序报警。 2、一般危险性事故 （1）控制事故源
A，燃烧点在氢气储罐与电解制氢之间，通知用氢工序停止用氢，关闭制氢系统送氢阀和储罐入口阀。当系统压力降至一定时，开启充氮阀门，向系统充氮保持管内正压。
B，燃烧点在氢气储罐后，通知用氢工序停止用氢，关闭氢气储罐送出阀，当系统压力降至一定时，开启充氮阀门，向系统充氮保持管内正压。如果燃烧点后还有储罐，则关闭储罐进出口阀门。
（2）消除事故源
A，按公司一般灭火程序灭火。 B，转移事故区域内易燃易爆物品。 3、严重危险性事故 （1）控制事故源
A，燃烧点在氢气储罐与电解制氢之间，切断电源，将所有设备，关闭制氢系统送氢阀和储罐入口阀。当系统压力降至一定时，开启充氮阀门，向系统充氮保持管内正压。
B，燃烧点在氢气储罐后，通知用氢工序停止用氢，关闭氢气储罐送出阀，当系统压力降至一定时，开启充氮阀门，向系统充氮保持管内正压。如果燃烧点后还有储罐，则关闭储罐进出口阀门。
C，禁止非抢险救援人员进入事故现场。 （2）消除事故源
A，在专业消防队未到之前，按公司一般灭火程序灭火，在专业消防队到后，配合专业消防队灭火。
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B，视情况尽可能转移事故区域内易燃易爆物品。 （三）救治伤员、疏散非相关人员、减少财产损失
1、事故警戒，救护组进入事故现场清查人员，对轻伤员进行现场应急救治、联系车辆将重伤员送医院急救站救治。
2、疏散事故现场非抢险救援人员，发生严重事故时，立即拉起以事故源半径为30米的警戒线，尽量减少警戒区内的抢险救援人员。
3、对事故点附近马路实行交通管制，禁止非救援抢险人员及车辆进入，引导抢险救援人员及车辆进入事故现场。
4、协助抢险人员转移物品，做好抢险过程中的安全、保卫工作。 （四）保产措施
1、若事故点发生在储罐与电解槽之间，用储罐临时保生产。 2、若事故点发生在储罐后，修复管道，恢复生产。 （五）事故后处理
1、组织清理事故现场，彻底消除事故源，解除警戒2、组织力量对受损设备、厂房进行修复。
3、组织相关人员按“四不放过”的原则，对事故进行分析与处理。
第六节 制氢及纯化操作现场安全注意事项
1、禁止与制氢工作无关人员车辆进入制氢现场，如确有工作需进入制氢站，必须征得调试小组安全人员的同意方可，并严格执行制氢站出入管理登记制度。
2、经常检查和保持制氢现场消防设备、设施、接地和避雷设施良好。 3、氢气与氧气,空气的混合气体具有爆炸性，范围如下： 氢气与氧气的混合气体 上限：氢气 94.3% 氧气： 5.7% 下限：氢气 5% 氧气： 95% 氢气与空气的混合气体 上限：氢气 74.2% 空气： 25.8%
下限：氢气 4.1% 空气： 95.9%
氢气与氧气混合后，当压力小于20.65KPa容易引起爆炸。因此制氢设备运行中除保持氢气纯度外还应保持一定的压力，设备停运后按规定进行氮气置换。
5、制氢站四周应设置安全围墙或围栏（外墙或储罐外沿5米以外，高2米及以上），制氢室及周围10米以内，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。
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6、制氢站周围应设有明显的“严禁烟火”“小心触电”等安全标示牌，在制氢站有动火工作时，必须办理一级动火工作票，并做好防火措施。手工分析现场氢气含量<1% 方能执行动火工作。在执行动火期间值班员每小时对动火作业周围监测氢气含量一次做好记录。
7、设备投运前全面检查，保证电解槽设备和金属部件之间没有短路现象。
8、氢站的安全生产，首要一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氢气系统还要严禁油脂。
9、电解槽在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各种绝缘以及框架的接地性能是否良好。在用氮气吹洗合格后，即可送电试车。
10、电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错而产生相反气体。
11、电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压，检查各电解小室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否通畅。
12、当需要产品气排空时，在允许情况下，尽可能利用控制系统，从调节阀控制排放。必须手动打开卸压时，要注意不可开度太大，注意保持氢氧两侧液位基本平衡，排出气体氢气要通过阻火器排空。
13、电解槽由放空转向往储罐送气，必须慎重，在经过爆鸣试验和两次以上分析，确信氢气和氧气都合格后，方能进行。
14、电解槽以及纯化系统的气体阀门倒换，应掌握先开后关的原则，或采用连锁同步，严防因倒错阀门而造成混气、断气事故。
15、电解槽在运行时应控制好液位，严防液位过高或过低。因为这两种情况都可能造成氢与氧混合。
16、电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。
17、加入添加剂五氧化二矾的量一定要适量，如果超量过多，不仅不能节电，而且有可能发生槽内爆炸
18、电解槽在运行时应严格要求控制氢、氧系统压力，防止因压力差过大而造成石棉隔膜的损坏从而使氢气和氧气混合。系统必须保持正压状态，严防产生负压。
19、当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触摸五块以上极板。
20、电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样既易损坏设备，热胀冷缩造成槽体
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