第5章 管理软件设计 ................................................. 29
5.1 组态介绍 .................................................... 29 5.2 组态王介绍 .................................................. 32 5.3 建立组态王新工程 ............................................ 33
5.3.1 创建工程路径 .......................................... 33 5.3.2 设计工艺流程画面 ...................................... 36 5.3.3 登录画面 .............................................. 37 5.3.4 实时曲线 .............................................. 38 5.3.5 报表 .................................................. 39 5.3.6 报警画面 .............................................. 40 5.3.7 参数整定 .............................................. 41 5.3.8 历史趋势曲线 .......................................... 42
第6章 结 论 ....................................................... 43 参考文献 ............................................................ 44 谢辞 ................................................................ 45
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第1章 绪 论
1.1 引言
预加氢部分是催化重整的重要环节，重整原料油通过预加氢除去原料油中能使催化剂中毒的砷、铅、铜、汞、铁等元素及硫、氮、氧化合物，使它们的含量降到允许范围内。加氢同时还可使烯烃饱和，以减少催化剂上积炭，延长操作周期。在催化剂作用下，原料油中的含硫、含氮、含氧等化合物加氢分解，生成硫化氢、氨气和水等气体，在经预加氢汽提塔被氢气提出去。原料中的烯烃加氢生成饱和烃。原料中的砷及铅等金属化合物加氢分解出砷及金属，然后吸附在加氢催化剂上。由于现代多金属重整催化剂对原料油提出更高的要求，重整原料油的预加氢也变得更加重要。
1.2 加氢工艺的发展概况
加氢装置生产中一些比较简单的控制部分采用单回路简单控制系统。因而过程中单回路简单控制系统是最常见、应用最广泛、数量最多的调节系统。单回路控制系统由被控制系统、测试单元、执行器组成，构成单变量负反馈控制系统。按被控制的工艺来划分，常见的是温度、压力、流量、液位和成分分析五种工艺变量的控制系统[1]。
但根据需要和可能，设置相应的复杂控制回路。如：串级控制、均匀控制、分程控制等。稳定操作是控制方案的设置原则。加氢处理的控制对象与其他石油化工装置是相似的，过程机理复杂，长时间滞后、动态特征复杂，严重非线性特征、对象特征难以用准确的数学模型描述，相关变量多，干扰来源及通道复杂，很多过程变量及状态不可控，甚至不可测。
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为改善加氢处理装置的过程控制，实现装置的安全平稳操作，几年来，国外的炼油厂将APC技术用于加氢控制装置的控制，取得了良好的成效。国内也开始了加氢装置的APC技术应用。但同时DCS突破了以常规仪表为基础的过程控制系统结构，它比模拟控制仪表有着更强的控制运算，通信能力有更可靠性和灵活性。它使过程控制系统的范围不再局限在单回路调节上，而是基本控制。两种技术的结合把分散控制和集中管理有机的结合起来使之成为一个协调的系统。
1.3 加氢控制的作用与意义
催化重整是炼油厂生产高辛烷值汽油组分的重要过程，也是为石油化工生产芳烃的主要过程。此外，它还富产廉价的氢气成为炼油厂用氢的主要来源。催化重整在生产芳烃的石油化工企业当中，催化重整是制备低分子芳烃的龙头装置。催化重整在清洁汽油中的地位也很重要不可替代。重整油对汽油的辛烷值平衡在数量上起关键作用。重整有作为调和组分对车友汽油的质量，品质的改善特别是在提高辛烷值和降馏，降烯烃上起到了显著的作用。
这些新技术的不断出现将为石油化工工业的发展提供大力的技术支持。如随着DCS控制系统的不断发展，性能不断提高价格逐年下降，DCS控制系统的应用范围将越来越广。DCS也逐步开始在加氢装置广泛应用。它为装置处于优化条件下长期平稳操作、保证质量，并且获得较大的经济效益创造了条件。正是由于DCS的出现与发展为先进控制（APC）提供了平台，先进控制、优化控制才得以实现。先进控制在整个催化重整中也起着非常重要的作用。它不仅协调多个回路的相互关系，而且使生产过程安全可靠的进行。
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第2章 预加氢工艺部分介绍
催化重整所用的贵金属催化剂对硫、氮、砷、铅、铜等化合物的中毒作用十分敏感，因此对原料中杂质的限值要求也极其严格。而大部分石脑油原料的硫含量以及一些原料中的砷、氮含量不符合要求，原料的脱硫、脱氮、脱砷等预处理便成为催化重整装置不可缺少的一个组成部分。此外，原料预处理还担负着为重整装置提供馏程适宜、水分合格的进料的任务。为了达到这些目标，通常采用石脑油加氢精制工艺，即预加氢。
2.1 预加氢反应部分流程 2.1.1 氢气循环流程
采用氢气循环的原则流程图2.1。采用氢气循环流程，预加氢反应部分需投用一台循环氢压缩机，反应系统内氢气不断循环。由于装置存在氢耗，则需向装置补充重整氢。
循环压缩机油气分离器补充氢石脑油加热炉反应器去汽提塔图2.1氢气循环流程 3
这种流程的优点：重整产氢不必全部通过预加氢系统，氢油比较小，重整产氢是在重整系统送出装置，不含H2S、NH3等杂质，对于原料油中硫、氮含量高，要求预加氢压力较高时，采用循环流程由于一次通过流程。由于有循环压缩机，操作比较灵活，且开、停工灵活性大。
这种流程的缺点是：流程相对复杂，如不采取增压等提纯措施，装置产氢压力低，重整产氢的纯度比一次通过式低。
2.1.2 重整氢一次通过流程
重整氢一次通过流程见图2.2。此流程预加氢部分不需要循环氢压缩机，部分或全部重整氢气进入预加氢反应系统，重整产氢经过油气分离器后送出装置。
含氢气体出装置氢气油气分离器石脑油加热炉反应器去汽提塔图2.2重整氢一次通过流程这种流程的优点是：流程比较简单，重整产氢经过预加氢系统汽液平衡后氢纯度可提高2v%~4v%，对下游用氢装置有利，并且经过预加氢增压机增压后，氢气出装置压力高，提高了下游用氢装置压缩机入口压力，减少压缩级数。
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