⑴ 混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位。梁腹混凝土振捣应用?30mm高频振捣，振捣人员要进入腹板内振捣。其他部位根据具体情况采用?50mm振捣棒，钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣，振捣器在每一个位置中振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s，避免过振；振捣器拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空洞。
⑵ 每上层混凝土振捣时，振捣器应深入下层已振捣的混凝土中5-10cm，以加强上下层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，为避免振捣棒触及侧模板，振捣棒应与侧膜保持5-10cm的距离。
⑶ 每层混凝土振实前，不得增添新混凝土，如发现表面有浮水，应立即设法排除，但不得使水泥浆流失。
⑷ 浇注底板及腹板后，在混凝土还未凝固前，应将面板钢筋上的混凝土清除干净。 ⑸ 振捣混凝土时派专人检查模板是否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处理。并随时观察沉降量。
⑹ 浇注混凝土过程中采用倒链拉动钢绞线，防止漏浆卡住钢绞线。
⑺ 混凝土应连续浇注，中间间断时，不得超过规范规定，否则应与监理研究，按施工缝要求进行处理。
⑻ 采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。
⑼ 振捣时，不宜振捣的部位，施工时根据具体情况在内模上开孔进行振捣。 5.10.3收面
考虑连续梁桥面设计复杂，坡面多，预埋件多，平整度要求高，采用定点挂网格线法控制标高。
桥面形式如下图：
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1200/2402015310956.816.加高平台95.26.5单位：cm中心线 标高控制点采用Φ20mm圆钢，沿桥面变坡点设置，共设9条，顺桥向间隔2m设置一个，标高控制钢筋不得悬空，必须支设立于底层钢筋上，其下对应有保护层混凝土垫块，确保在浇筑混凝土过程中架立筋不移动，使基准标高不发生变化，如有变动，必须及时复核控制标高；在浇筑混凝土过程中，严禁施工人员踩踏标高钢筋。混凝土坍落度控制在160mm～180mm。
从上海端向北京端浇，混凝土布料呈“S”走向，便于混凝土工收面压光操作，混凝土布料平面图如下：
以箱梁中心线为界线，将桥面划分为两个收面区域，每个区域配置一个收面作业班组，其机械和人员配置如下表：
序号 1 2
工种 配置工具或机械 人数 备注 混凝土的布料速度随工人抹面进度适时调整 布料工 铁锹 1把/人 振捣工 振捣器 1台 2人 2人 14
3 4 5 找平工 抹面工 普工 铝合金尺 2人 4人 2人 12人 合 计 在加高平台两侧变坡点位置，安装控制线（采用Φ20mm圆钢），采用铝合金尺找平；1400mm宽坡面、950mm坡面坡面采取挂网格线找平；在靠近防护墙位置的163mm长斜坡，人工参考标高线做出一小埂，以利于此处梁顶混凝土成型。桥面收平后4小时内，抹面人员对桥面收面不小于5次，前3次使用木抹子进行挫面，后2次使用铁抹子进行收光。
抹面人员在施工时随时用3m靠尺检查平整度。在抹面过程中，如发现表面混凝土干硬，采用平板振捣器提浆；如发现平整度不够，采用磨光机整平。
抹面时，抹面人员在预留槽口处抹面比齿槽模具低2mm左右，确保所有模具的边沿要外漏。同时在模具与混凝土的交界处设置30mm“飞边”，防止模具拆除时对混凝土的羁绊、掉角。
重点控制梁面混凝土坍落度，一方面有利于混凝土成型，另一方面有利于减少浮浆，减小梁顶不均匀干缩变形，保证梁顶平整度。
5.10.4 养护
加强对桥面养护，在抹面过程中及时将其覆盖，以防止因阳光爆晒和风吹失水干裂。自然养护采用洒水，并在其上覆盖土工布养护，洒水以能保持混凝土表面充分潮湿为度。由于近期相对湿度在60％以上，养护期不少于14天。
在混凝土初凝前应完成收面工作，底板表面收成毛面即可。顶板面至少进行三次找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生，顶板前两次找平收成毛面，于砼初凝前收压成光面，并于初凝后立即用钢刷拉毛，达到“大面平整、细部粗糙”要求。混凝土成活后及时用透水土工布等覆盖并洒水养生，混凝土初凝后湿养时间不少于14天，在此时间内要保持砼面处于湿润状态。当环境温度低于5℃时，表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。
5.10.5混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度
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（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。当梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。大风或气温急剧变化时不宜拆模。炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水拆模工艺。
侧模在混凝土强度达到70%以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。底模在混凝土强度符合表4的规定后，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。
表4 拆除底模时所需混凝土强度
结构类型 结构跨度 ≤2 板、拱 2～8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 ≤2 悬臂梁（板） ＞2 5.10.6贝雷梁拆除方案
松顶托和底托，拆除碗扣支架，拿出方木、工字钢等，此时贝雷梁上方净空1.5m，无外荷载。首先拆除翼缘板下部分贝雷梁，枕梁上焊接2cm厚钢板，并在每个枕梁上布设1个10t倒链葫芦，用来滑移贝雷梁，梁翼缘板布设两个盗链葫芦用来牵制贝雷梁，防止贝雷梁倾倒。贝雷梁滑移到位后，翼缘板泄水孔处设置10t倒链葫芦，提起部分摘除的贝雷梁，贝雷梁提起一定高度后，用25t吊车直接取出，放到合适位置。然后将底板下的贝雷梁用固定在2I45b工字钢枕梁端的倒链将贝雷梁拉出，拉出前在枕梁上涂黄油，用倒链拖拉贝雷梁底部，同时人工用粗绳配合拉住贝雷梁顶部，防止贝雷梁倾倒。贝雷梁滑移到位后，翼缘板泄水孔处设置10t倒链葫芦，提起部分摘除的贝雷梁，贝雷梁提起一定高度后，用25t吊车直接取出，放到合适位置。
100 100 75 达到混凝土设计强度的百分率（%） 50 75 100 75
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5.11 预应力施工 5.11.1、钢绞线下料及穿束
(1)设计要求情况简介
采用高强度低松弛钢绞线，产品应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）的规定，公称直径15.2mm，抗拉极限强度标准值为1860MPa，弹性模量为1.95×105MPa。
(2)钢绞线制作
钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。
钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。
(3)运输
钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。
(4)穿束
钢绞线采用钢绞线穿束机或其他机械进行穿束，将钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。
(5)预应力筋张拉、锚固
预应力张拉按设计要求张拉，设计未规定时，混凝土强度不应低于设计强度等级的80%，且弹性模量达到设计要求后，即可进行早期部分张拉，在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到100%时，混凝土龄期满足10d方能进行终张拉。
预应力要左右对称进行，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序要按设计图纸要求进行。两端张拉的预应力钢丝束在预应力过程中原保持两端的伸长基本一致。
施工前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。 (6)张拉设备选择及检校
采用自锚式穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵，额定张拉吨位约为张拉力的1.5倍。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且横向
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