张拉不超过500次张拉作业，纵向张拉不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。
压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。
油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数为使用油压数的1.4倍。 压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。 5.11.2、预应力束张拉
（1）腹板索初张拉时混凝土强度和弹性模量应达到设计强度的60%后进行，张拉控制应力为850mpa。终张拉时混凝土强度等级和弹性模量达到设计值的100%后进行。初张拉时检查一组同条件养护混凝土试件强度，终张拉时须检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量。
（2）请具有检验资质的公司进行预应力张拉摩擦阻力试验，准确测出预应力中摩擦阻力的损失值。预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。
（3）张拉程序
张拉程序：0→10%→20%→100%σ（持荷2min锚固）。
张拉伸长率应控制在±6%范围内，若不满足应检查其原因再张拉，也可将张拉程序调整为0→15%→30%→100%σ（持荷2min锚固）进行张拉。
为减少张拉时的锚具回缩损失，张拉时进行超张拉1～3%。 实际伸长值L实＝△L2+△L1
式中△L2－从初应力至控制应力间的实测深长量；
△L1－初应力以下的推算伸长值，推算时应以实际伸长值与实测应力之间的关系线为依据。
理论伸长值L理＝（P×L）/（Eg×Ap） 式中：P－预应力钢束张拉力N； L－预应力钢束的长度m; Ap－预应力钢束的截面面积mm2;
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Eg－预应力钢束的弹性模量MPa;
预应力钢束张拉完成后，应测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后，才可割断露头。
对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。
(4)张拉操作工艺：
按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.2σk时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。
向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。
油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并持荷5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。张拉检查控制见表5，表6。
表5后张预应力断丝、滑移限制
类别 钢丝束和钢绞线束 单根钢筋 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 断筋或滑移 控制数 1根 1丝 1% 不容许 表6张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法
序号 1 2 3 夹片式锚具 支承式锚具 （墩头锚具等） 锚具类别 螺帽缝隙 每块后加垫板的缝隙 有顶压 无顶压 内缩量限值 1 1 5 5 6-8 尺量 检验方法 锥塞式锚具 5.11.3、孔道压浆、封端
张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。采用真空辅助压浆工艺。压浆前管道内应清
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除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
（1）真空压浆技术要求
1）、孔道内无砂石、积水、混凝土块及其它杂物，保持畅通； 2）、抽真空时真空度控制在-0.06～-0.1MPa之间； 3）、采用专用真空灌浆添加剂后的特种浆体；
4）、在正式实施之前应进行稀浆混合料配合比试验和真空压装工艺试验。 （2）浆体性能
压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合符合国家现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定；水胶比不超过0.34，且不得泌水，流动度应为18±4s，抗压强度不小于设计强度；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2％。初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35℃。
（3）真空压浆施工工艺
1）、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（外露量在30mm～50mm），清水冲洗，高压风吹干，然后采用无收缩水泥砂浆进行封锚；
2）、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；
3）、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，检查其功能； 4）、搅拌水泥浆使其水胶比、流动度、泌水性达到技术要求的各项指标； 5）、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～ -0.1MPa并保持稳定；
6）、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；
7）、灌浆过程中，真空泵保持连续工作；
8）、待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀；
9）、灌浆泵继续工作，在≤0.5-0.6MPa下，持压2分钟； 10）、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；
11）、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等；
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12）、完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的施工设备清洗干净； 13）、安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并清理完毕。 （4）压浆要求
水泥浆搅拌至压入管道得时间间隔不应超过40min；同一管道压浆应连续进行，一次完成。
（5） 混凝土封端
1）、浇筑梁体封端混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，再浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，检查确认无漏压浆的管道后，浇筑封端混凝土。
2）、封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于设计要求且不得低于35MPa。 3）、封端混凝土一次浇筑成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自然养护。
4）、封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。
5）、试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。 5.12 其他工程施工
其他工程主要有防撞墙、电缆槽、接触网支柱、人行道栏杆及声屏障、通风孔、泄水孔、检查孔、综合接地装置、桥面防水层、保护层、电缆槽等附属工程，在施工时应严格按照图纸要求预埋各种配件和施工。
（1）防撞墙
本设计防撞墙采用高挡墙结构，防撞墙在梁体施工完成后进行现场灌注，梁体施工时在防撞墙相应部位预埋防撞墙钢筋，以确保防撞墙与梁体的整体性。防撞墙每2m设10mm防撞墙断缝，并以油毛毡填塞，在该处防撞墙下端设泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水涂料，泄水孔底部将电缆槽内保护层顺坡过渡到挡砟墙内侧。在铺设防水层及保护层时，为确保桥面防水层、保护层的铺设质量，灌筑梁体混凝土时应一同灌筑100mm高的挡砟墙。
（2）电缆槽
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根据通信、信号、电力等专业需要，在防护墙外侧分别设置通信、信号电缆合槽和电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。竖墙在梁体施工完后现场灌筑，浇筑梁体时应在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。
根据通讯、信号、电力电缆综合接地的需要，电缆槽中间竖墙在靠近预留综合接地端子部位可设置预留孔。
（3）接触网支柱施工
接触网支柱实际设置根据总体布置设置，支柱基础混凝土与电缆槽竖墙一同灌筑，施工时注意在基础相应部位预留预留通信电缆通过的孔道。接触网支柱预埋件应严格按照要求预埋，施工过程中及施工完毕均需进行检查和校正。
接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件误差见下表： 表7 基础预埋件误差要求表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预埋要求 螺栓组中心距线路中心线距离 螺栓组中心线顺线路方向偏移 基础预埋件应牢固可靠。螺栓外露长度及螺栓长度 螺栓相邻间距 螺栓对角线间距 预埋钢板应与基础面齐平或略高 预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面 预埋钢板应水平、高低偏差 螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移 靠近线路侧螺栓连线的发现应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转 基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸 预埋误差要求 +50mm/-0mm ±50mm +5mm/-0mm ±1mm ±1.5mm +5mm/-0mm +5mm/-0mm ＜5mm ＜1mm ±1.5。 11 ±5mm （4）人行道栏杆
人行道栏杆所需遮板、人行道挡板为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇竖墙混凝土安装于桥面。
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