4.2.2 焊接材料
1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定。 2）选定焊接材料，必须符合表4.2-4的规定。
表4.2-4 焊接材料标准
名 称 焊条 焊条 焊丝 焊丝
型 号 碳素钢 低合金钢 碳素钢、合金钢 低碳钢、低合金钢、合金
钢 碳钢、低合金钢
标 准 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》 《熔化焊用钢丝》 《气体保护焊用钢丝》 《气体保护电弧焊用碳钢、低
合金钢焊丝》
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
标 准 号 GB/T5117－1995 GB/T5118－1995 GB/T14957－1994 GB/T14958－1994
焊丝 焊剂、焊丝 焊剂
GB/T8110－1995
碳素钢 低合金钢
GB/T5293－1999 GB/T12470－1990
3）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。
4）焊接材料如有变化，应重新进行焊接工艺研究和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。 4.2.3 涂装材料
1）涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能。防腐使用期应满足图纸要求。
2）禁止使用过期产品以及不合格产品和未经试验的替用产品。
3）本桥钢结构的不同涂层应尽可能选用同一厂家的产品。涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。涂装材料未经设计批准不得改变。
13
4.2.3 焊接工艺评定
焊接工艺评定流程：
1）焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在拱肋制造开工前完成。评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用C.S.P含量上限制备试板。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。焊缝力学性能等方面和母材匹配。焊缝（包括焊缝与热影响区）的冲击韧性指标原则上与母材相等，按GB/T 714—2015、GB/T 1591—1994标准执行。
2）根据设计图纸和《制造验收规则》的规定，编写《焊接工艺评定任务书》，呈报监理工程师审批。根据批准的焊接工艺评定任务书，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定试验。
3）为检验钢材及焊缝的韧性储备，我们在本桥焊接工艺评定中增加系列温度冲击试验。
4）针对构件的接头形式，初步拟订焊接工艺评定方案。
5）焊接工艺评定试验提供最终报告，经监理工程师审查、批准生效，并在生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺。如生产过程中某焊接工艺产生不稳定低于质量要求时应立即终止使用。
6）试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织施工。 4.2.4 工艺文件编制
按照招标文件和设计文件的要求，编制制造验收规则来指导和控制钢箱梁及钢管拱制造的全过程，并对制造验收规则进行分解细化，编制工序工艺文件共39个，用于控制施工质量。
14
汇总焊接位置及焊缝坡口类型 编制焊接工艺评定指导书 组织焊工焊接评定试板 编制焊接工艺规程 试板作力学性能及宏观硬度试验
表4.2-2 工艺文件清单
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
4.2.5 材料采购
在材料采购过程中按照设计图纸上的相关技术要求执行。 4.2.6 材料复验
1）按技术要求，采购Q345qD和Q370qD钢板、Q370qD+321不锈钢复合钢板、Q235钢板，其材质和规格应满足《桥梁用结构钢》（GB/T 714—2015）、《不锈钢复合板和钢带》（GB/T 8165-2008）、《不锈钢热轧钢板和钢带》（GB/T 4237—2015）、《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）的要求。
2）钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符；其次进行外观检查与板厚检验；最后根据标准要求，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验，
15
编 号 XXX/XX-01 XXX/XX-02 XXX/XX-03 XXX/XX-04 XXX/XX-05 XXX/XX-06 XXX/XX-07 XXX/XX-08 XXX/XX-09 XXX/XX-10 XXX/XX-11 XXX/XX-12 XXX/XX-13 XXX/XX-14 XXX/XX-15 XXX/XX-16 工 艺 文 件 名 称 钢箱梁制造验收规则 原材料管理办法 单元件编号规定 拼装测量工艺 高强栓施拧工艺 存放、转运工艺规程 桥位连接工艺 钢箱梁运输方案 焊接工艺规程 焊缝编号规定 探伤清册 涂装工艺规程 无损检测工艺规程 钢箱梁制造检验规程 原材料检验规程 焊工考试方案
验收标准：GB/T 714—2015、GB/T 700-2006、GB/T 4237—2015。
3）焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符，其次进行外观检验。最后，首批按型号、规格各取一组进行化学、力学性能试验，并按相应的验收标准要求进行。
4）涂装材料进厂后，应检查有关产品合格证和质量说明书，核对生产厂家、涂料名称、牌号、颜色、批号和生产日期，并进行涂料复验。
5）所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用。 2.5.3 材料管理
1）材料检验合格，由质检部在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反馈给供货单位及时换料。
2）本工程材料专料专用，物资部门必须妥善保管。作明显的标记，严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。
3）所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。
三、板单元制造
板单元的制造质量直接影响钢箱梁的内在、外观质量，所以采用样板定位组装、船位焊接的工艺，以达到质量稳定、优质、高效的目的。 4.3.1 板单元
所有板单元可按类型在车间内专用胎架上形成流水作业制造，易于实现生产规范化，产品标准化，质量稳定化。
D3D2D1D1D2D3BFBFZFB3B2B1B2ZFB3
图4.3-1 板单元划分示意图
4.3.2 关键工艺
板单元制造按照“钢板赶平及预处理→数控精切下料→零件加工（含V型肋制造）→胎型组装→反变形船位焊接→局部修整”的顺序进行，其关键工艺如下：
● 预处理：钢板采用预处理自动生产线进行赶平、抛丸、喷漆、烘干。
16
● 下料：板件采用空气等离子及火焰数控切割机下料，切割设备同时完成自动划线和标识喷写，全面提升机械自动化水平。
● V型肋/U形肋加工：钢板下料后用双面铣床加工边缘；V型肋栓孔采用样板钻孔，提高标准化水平；在专用数控铣床上同时加工V型肋/U形肋两边坡口，钝边尺寸精度达到正负0.5毫米以内，坡口角度正负0.5度；最后在数控折弯机上压制成型。
● 板单元组装：板单元组装均在自制的板单元组装胎上进行，胎具有自动定位的功能，保证板单元组装精度。
● 板单元焊接：由于板单元为单侧加劲构造，采用液压传动旋转、锁紧反变形焊接胎焊接，恰恰可以抵消单侧焊接产生的变形。焊接中优先采用自动和半自动CO2焊，可以起到稳定控制焊接质量，减小人工技能差别的影响，提高工效，缩短生产周期，降低制造成本的作用。
● 自由边棱角打磨：板单元焊接后，采用自动倒棱设备对自由边棱角进行打磨，解决以往人工砂轮打磨效率低、质量差的问题。
钢材预处理自动生产线 电磁吸盘
等离子切割机 火焰切割机
17