4.4.2 板单元零件加工技术要求
板单元件（含V型加劲肋）制作尺寸允许偏差应符合表4.4-5的规定
表4.4-5 板单元件（含V型加劲肋）制作尺寸允许偏差
序号 项目 允许偏差（mm） 上缘宽B: ＋２.0-１.0 下缘宽b: ±1.5 1 U型（V型）肋 肢高h1、h2：±1.5 │h1-h2│：≤ 2.0 旁弯、竖弯＜L/1000,且不大于6 长度L：±2.0 宽度B：±2.0 L为肋长 示意图 说明 校 对 下 料 制造样板 绘制套料图 编数控程序 技术交底 板材预处理 施工图、工艺 2 顶板、底板、腹板W1、W2分别为纵肋和横肋的28
序号 项目 允许偏差（mm） 示意图 说明 中心距 L为板件长度 等单元件 对角线相对差：＜3.0 平面度： 纵肋：＜W1/300 横肋：＜W2/500 角变形：δ＜b/150 板边直线度：≤2.0 旁弯： L/1000 长度L: ±1 h1、h2：±1 3 横隔板 对角线差：≤2.0 板边直线度：≤2.0 平面度:2/1000 长度L: ±2.0 4 其他零件 宽度B：±2.0 板边直线度：≤2.0 4.4.3 零件矫正技术要求
零件可采用冷矫正或热矫正，矫正后的允许偏差应符合表4.4-6的规定。
表4.4-6 零件矫正允许偏差 零件 钢 板 直线度 名称 简图 说明 允许偏差(mm) f≤1.0 平面度 每米范围 全长范围 L≤8000 f≤3.0 29
零件 名称 简图 说明 L＞8000 允许偏差(mm) f≤4.0 直线度 角钢肢垂直度 型 钢 角肢平面度 每米范围 联结部位 其余部位 f≤1.0 Δ≤0.5 Δ≤1.0 Δ≤0.5 Δ≤1.0 Δ≤0.5 Δ≤1.0 Δ≤1.0 Δ≤2.0 联结部位 其余部位 工字钢、槽钢腹板平面度 工字钢、槽钢翼缘垂直度 联结部位 其余部位 联结部位 其余部位 1）主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，热煨温度宜控制在900～1000℃之间。冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。
2）零件矫正宜采用冷矫，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤，零件冷矫时的环境温度不宜低于－12℃；采用热矫时，热矫温度应控制在600～800℃，严禁过烧，热矫后的零件应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击零件或用水冷却。
4.4.4 高强螺栓孔技术要求
1）高强螺栓孔必须采用钻床钻孔，不得采用冲床冲孔。
2）螺栓孔应成正圆柱形，孔轴线的垂直度应小于板厚的1／20，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm，孔缘无损伤不平，无刺屑，螺栓孔径允许偏差应符合表4.3-7的规定。螺栓孔距允许偏差应符合表4.3-8的规定；有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。
表4.4-7 螺栓孔径允许偏差
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螺栓直径 螺栓孔径 允许偏差(mm) +0.7 0 +0.7 0 螺栓直径 螺栓孔径 允许偏差(mm) +0.7 0 +0.7 0 M22 24 M26 29 M24 26.5 M30 33 表4.4-8 螺栓孔距允许偏差
项目 两相邻孔距 允许偏差(mm) ±0.5 项目 两组孔群中心距 允许偏差(mm) ±0.8 4.4.5 板单元组装技术要求 钢构件组装尺寸允许偏差应符合表4.4-9的规定。
表4.4-9 板单元组装尺寸允许偏差
序号 项 目 板式肋安装对构 线 U/V肋安≤0.5 横隔板处及端口 除横隔板处≤1 及端口外其它部位 ≤0.5 允许偏差(mm) 示 意 图 备 注 件 装对线 1 组 装 U/V肋安装对线 结构组装间隙a a≤1 31
序号 项 目 允许偏差(mm) 示 意 图 备 注 横隔板安装结构组装垂直度b 结构组装直线度c 对接焊组装偏心 对接间隙a 十字接头组装错位偏差Δ 加强2 结构组装 3 板 面板横单 向翘曲 a≤W1/300 直线度 ≤0.5 垂直度 Δ≤1 δ≤25 δ＞25 e≤0.5 e≤1 c≤1 b≤1 处板式肋与板的垂直度≤0.5 包括腹板、底板和面板 Δ≤0.5 指横隔板等 W1—纵肋间距 32