序号 项 目 元 面板纵向翘曲 与板的组装间隙a 闭 梁段端部 其它 横隔允许偏差(mm) b≤W2/500且≤3 示 意 图 备 注 W2—横肋间距 ≤1 4 口 中肋 心距S ±0.5 ±1.0 ≤h/250 且≤5 5 隔板 板平面度 f 五、梁段制造方法 4.5.1 梁段拼装胎架
拼装胎架设计应满足下列要求：
1）胎架基础必须有足够的承载力，确保在使用过程中不发生沉降。胎架要有足够的刚度，避免在使用过程中变形，见图4.4-1、4.4-2。
2）在胎架上设臵纵、横基线和基准点，以控制梁段的位臵及高度，确保各部尺寸和拼装线形。胎架外设臵独立的基线、基点，以便随时对胎架进行检测。
3）胎架纵向各点标高按设计给定的线形设计，本桥主跨钢箱梁由吊杆力张拉形成预拱度，在钢箱梁整体拼装时纵向为平直线。
4）胎架设有可拆装横梁，便于拖运梁段安全出胎。
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5）每轮次梁段下胎后，应重新对胎架进行检测，做好检测记录，确认合格后方可进行下一轮次的组拼。
图4.5-1 整体拼装胎架断面图
图4.5-2 整体拼装胎架平面图
4.5.2 梁段制造
梁段拼装在拼装胎架进行，采用多梁段连续匹配组焊和预拼装工艺，即梁段组焊和预拼装在胎架上一次完成。组装采用正装法，以胎架为外胎，以横隔板为内胎控制梁段外形结构尺寸，各板单元按纵、横基线就位，辅以加固设施以确保精度和安全。为使梁段对接时易于调准各板件的相互位臵，将顶板、底板、腹板的纵肋端部焊缝留200mm长暂不焊接，在环缝施工时一起施焊。梁段组装按照平底板→斜底板→中室横隔板→腹板→边室横隔板→顶板→边腹板→梁上锚固构造→梁段预拼装→组焊附属结构的顺序进行施工，实现立体阶梯形推进方式逐段组装与焊接。梁段拼装重点控制桥梁的线形、锚固耳板位臵精度、钢箱梁几何形状和尺寸精度、相邻接口的精确匹配等。
现以A1梁段为例对梁段连续拼装工序进行详细说明如下： 1）组焊底板单元
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先将基准梁段中间底板单元臵于胎架上，按照由A侧向B侧的顺序定位，使其横、纵基线与胎架上的基线精确对正，并固定。然后依次对称组焊两侧底板及斜底板板块。 组装时应按设计宽度精确预留焊接收缩量，纵向控相邻制梁段间距和端口垂直度，梁段间预留工艺间隙。
横基线 纵基线
2）组焊中室横隔板单元
以底板的横、纵基线为基准，按照由A侧向B侧的顺序定位，并焊接其与底板的焊缝。
组装定位时，以基准线确定横、纵隔板的位置，并用经纬仪检查各横隔板的端部角度和直线度，焊接时要从梁段中间向两侧对称施焊。 35
3）组焊中腹板单元
以底板的纵基线为基准，刻划中腹板组装线，按照由汕头侧向梅州侧的顺序定位，并焊接其与底板的焊缝。
为方便边室隔板定位，中腹板外侧纵向加劲肋暂时不组装，待边室横隔板组装完成后 再进行中腹板外侧纵向加劲肋的组焊。组装中腹板时重点控制中腹板与底板的垂直度。
4）组焊边室横隔板单元
以底板的横、纵基线为基准，按照由汕头侧向梅州侧的顺序定位，并焊接其与底板的焊缝。
组装定位时，以基准线确定横、纵隔板的位置，并用经纬仪检查各横隔板的端部角度和直线度，重点控制吊杆锚固耳板处横隔板的组装精度。 36
5）组焊中间顶板单元
组装中间两块顶板板块，施焊纵向对接焊缝。
组装顶板时应注意：控制顶板与底板的相对位置，同时兼顾箱体的高度，要求顶板与 横隔板必须密贴。
6）组焊其他顶板单元
从中间向两边依次组焊其它顶板板块，施焊各顶板间纵向对接焊缝及隔板与顶板焊缝。
7）组焊边腹板单元及锚固耳板加劲
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