内业资料员：对该项目隐蔽检查资料会同各专业施工员、专业质检员一起评定、填写。随工程的进度同时进行工程验收，提供完整的技术资料。做到资料及时、准确、完整。
材料员：对原材料及半成品的采购及保管，按国家及重庆区建委的有关规定通知采购材料，对不符合规定要求的材料坚决不用，并作好进出场材料的记录。
专职质检员：负责该项目原材料抽样和各分部分项的质量检查、抽样试件监控，及时作好各分部分项工作的报验检查，严格按国家的建筑工程法规、规范执行质量检查。
专职安全员：对该项目的安全按JBJ59—99要求对各工种的安全防护架、安全提升架，周边临边的安全进行有规范的监督，有权对生产与安全发生冲突时，按安全规定执行，不定期的组织各班组安全员进行全面的安全检查，作好安全记录。
二、施工组织及管理模式
公司将在该工程中实行项目管理，成立项目经理部，以项目经理为核心，下设各部门管理机构，详框图。
在施工中，如发生重大问题，由公司分管领导对施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查监督。
第三节 施工保障措施
一、雨季施工措施
1、土方及基槽(坑)开挖时，应做好排水，防止雨水浸泡基础。对验收合格的基槽及时进行下一工序施工，防止因雨水浸泡造成基础承载力下降，
从而影响工程质量和结构功能安全。
2、在雨季施工拌制砂浆和砼时，应适当降低用水量，对浇筑完毕的砼应用雨布进行遮盖，防止砼凝结前被雨水冲坏。
3、作好雨季防洪准备工作，备好防洪材料，制定专项防洪措施。洪水 季节专人值班观察，成立防汛抢险小组，切实做好防洪抢险工作。
二、后勤保障措施
1、配置专门的后勤管理人员，对各项后勤物资实行动态管理。 2、搞好食堂管理，提高炊事人员水平，使施工工人能在用餐时吃饱、吃好。
3、对各类施工用机具设备的配件及各种油类应根据施工进度及施工需 求及时采购入库备存，确保施工的正常运行，避免停工待料。 三、质量保证措施
公司对工程的质量目标为合格工程，为达到这一目标，必须做好以下工作：
（一）原材料及半成品质量控制 1、掌握材料信息，优选供货厂家
工程开工前，我公司将组织专人对材料质量、价格、供货能力等信息进行掌握，并按业主指定的供货厂家采购货物。
材料订货时，要求厂方提供质量保证文件，用以证明提供的货物完全 符合质量要求。要求厂家提供的文件包括：产品合格证及技术说明书，质量检验证明，有关图纸及技术资料等。对于材料的订货、采购，其质量应满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工及安装进度计划的要求。
2、合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理、科学地组织材料采购，加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要。
3、合理组织材料使用，减少材料的损失
正确按定额计量便用材料，加强运输、仓库保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量，节约材料用量。
4、加强材料检查验收，严把材料质量关
（1）对用于工程的主要材料或半成品，进场时必须具备正式的出厂合格证，如不具备或对检验证明有怀疑时，应补做检验。
（2）凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，均应进行抽检。
（3）在现场配制的混凝土、砂浆等的配合比，应先进行试配，经试配检验合格后才能使用。
（4）入库材料应分型号、品种，分区堆放、予以标识、分别编号。对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。对易损坏的材料、设备要保护好外包装，防止损坏。
（5）所有材料及半成品的检验，运至工地后首先进行外观质量检测，检测采用目测或尺量，外观质量检测合格后委托取得国家检测认可资格的质量检测单位进行各项指标的抽样检测。
（二）工序质量控制
在施工中可能因为一些相关因素而出现质量问题，因此在管理中必须加强预防控制，现就各主要工序质量控制方法简述如下：
l、土方开挖及回填土工序质量控制
土方开挖及回填土工程首先要保证放线尺寸准确，并校核后开挖，开挖完成后应进行复测，合格后方可进入下一工序。回填工序应首先确定回填方案，然后清理现场，做好排水，清除基底杂物和草皮，最后分层回填，并严格控制分层厚度，分层测量填土标高，分层检查填土质量。
检测手段及方法：采用尺量、水平仪、全站仪进行现场检测平面尺寸，采用钎探法检查基础承载力。
2、砌筑工序质量控制
（1）准备工作质量控制：原材料准备时，应检查合格证，并且对原材料应进行抽检，对不合格材料决不投入工程使用；平面尺寸、标高及测量放线上应严格控制准确性，并且应进行校核；对上一工序的施工质量进行交接检查，对存在的质量问题进行纠正，对砌筑用砂浆进行配合比试配，合格方可按该配合比配制。
（2）技术交底：应以书面文字进行技术交底，技术交底中应注明克服上道工序弊病的补救措施，在实施中，发现问题应及时处理，对任一工序不符合质量时，下一工序不准施工。
（3）砌筑工序：首先应认真做好抄平弹线，立好皮树杆。每层块石应与皮树杆对平，拉线要穿平，施工用的块石应干净，拌制砌筑砂浆应严格按照配合比对原材料计量。砌筑工艺上，块石砌筑实行挤浆法，对每一层块石砌筑好后，必须用砂浆填实块石间的缝隙，严禁用石渣干填，确保砌
体砂浆密实饱满。在砌筑过程中坚持施工前、施工中、施工后的三检查制度，对整个工序质量检查不留死角，确保砌筑工序质量。同时按规定制作、养护砂浆试块。
检测手段及方法：每一施工段完成后，对砌体用检测仪进行墙面平整度、垂直度、灰缝厚度等检测。砌体砂浆随盘抽样养护28天后送质量检测所试压。
3、砼工序质量控制
准备原材料时必须出具合格证，并按规定对原料进行抽样检验，做到原材料合格投入使用。对砼应按设计强度等级进行试配，并按合格的试配所得配合比进行砼的拌合配料，砼拌合应均匀，并严格原材料的计量，控制好砼的水灰比。砼浇灌前必须对前一工序进行验收，经验收合格方可进行砼的浇灌。砼振捣应即时进行，防止砼已初凝还未进行振捣，振捣应密实饱满，不得漏振。在振捣砼过程中，按规定随盘抽取砼试块，并进行认真的养护；砼浇捣完后，即时养护，养护时间不少于七昼夜，在整个砼施工过程中，实行定员定岗，各负其责。从砼的拌合、浇捣、养护等各个工艺流程严把质量关，哪一道工艺出现质量问题，就对该道工艺的操作工人进行教育，责成其返工并给予相应的处罚，以此杜绝工人人为影响施工质量。
检测手段及方法：垂直度及平整度采用检测尺检测。砼强度检测时，将随盘抽样试块养护28天，送质量检测所检测或用强度回弹仪在施工现场直接检测。
4、抹灰工序质量控制