一个地连在一起，并将两端的两根脚线接至主线通向电源。
三、爆破方法
本工程石方爆破采用炮孔爆破法 1、炮孔布置的原则
（1）炮孔布置应选择在有较大、较多的临空面，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°～45°角。
（2）炮孔应避免选择在岩层裂隙处或石层变化的分界线上。 （3）根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般爆破的最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度。
（4）炮孔深度不得超过槽宽的0.5倍，如超过时，应采用分层爆破。 （5）在平缓坡地采用多排炮孔爆破时，排距之间炮孔应作梅花形交错布置，炮孔方向与坡面一般宜为45°。
2、炮孔深度与最小抵抗线的确定
炮孔深度为爆破层厚度，抵抗线为0.7倍炮孔深度。 3、炮孔间距的确定
炮孔布置采用梅花形，依次逐排起爆。 4、炸药用量
在施工时，根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量，装药长度一般控制在炮孔深度的1/3～1/２左右。
5、装药、堵塞与放炮 （1）装药
装药前应检查炮孔位置，深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉，
泥浆除净，如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮底放一些油线或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装粉药，宜分次装入，每装一次，用木棍轻松压紧；如装药卷时，可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在由炮孔口算起，装药全长的1/3～1/2位置上。
装药时，应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故，或将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤，弄断，造成拒爆。 （2）堵塞
堵塞材料应选用对炮孔壁摩擦作用大、充填易密实、不过湿和有较好塑性，不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和2～3份砂混合而成。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线。水平或斜炮可用粘土做成比炮孔稍小、长100～150mm的园柱土条，一节一节地填塞。 （3）放炮
在堵塞完毕后，应对爆破线路进行最后一次检查，并应按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒线，方可由放炮负责人指挥放炮，每天放炮应与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，应由原装炮人员在当班处理，否则，应设置标志，并将装炮、位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。
第三节 防爆破安全技术及注意事项
一、爆破材料的贮存
1、爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大于65%，库
内温度应保持在18℃～30℃间。库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱。对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。
2、爆破材料箱盒必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，不得在仓库内开药箱。
3、仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋，带武器、持敞口灯、带火柴及其它易燃品进入库内，库房内严禁吸烟。
4、应严格遵守爆破材料的领、退用制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。
5、炸药及雷管应在有效期内使用，过期或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。
二、防振、防护覆盖措施 1、防振技术措施 （1）分散爆破点。
（2）分段爆破，减少一次爆破的炸药量。 （3）合理布置药包和炮位眼孔的位置。
（4）为减轻爆破振动对基岩的影响，可采取分层递减开挖厚度的方法，或预留厚度不小地20～30cm的保护层，最后用人工清除。
2、防护、覆盖措施
（1）基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋作头道防护线，再在草垫上铺放胶皮垫，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖、包裹、胶垫与帆布用绳索拉住拥紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降
低声响。
（2）挖一定深度和宽度的减振沟或堆筑松散土（砂）堤，阻止爆破地震波的传递，可减少振动的效应30%～40%。
三、施工组织与管理
1、爆破施工应有严格的组织性和计划性。
2、对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底，制定安全检查制度。
3、施爆前，应根据周围环境情况及要进行爆破部位进行检查与了解，确定保证施工安全的具体程序。
4、制作起爆雷管应远离装药现场，周围应特别的警戒，要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。
5、爆破作业时，各个爆破点的出入口应做到畅通无阻。 6、各种联络信号必须统一。
7、爆破时应严格确定危险区域和影响区域，各交通路口设警戒岗哨。
第四节 除渣、弃渣和石料利用措施
爆破后应组织人员进行出渣，对出渣应运至指定地点统一堆放。所出的石料，经现场初步判定，可以达到设计要求作块石砌体的部份，即可进行抽样送检，如达到设计强度等级，可用作渠道的砌筑，以节约工程造价。 对于石渣，可用于块石砌体与土体之间的填厢，对于不能使用的废渣，应运至指定地点堆放，不得随意处理，以免造成环境破坏。
第六章 填筑工程 第一节 土方回填
一、回填方法的采用
本工程采用人工填土方法，用手推车或人力挑运，以人工铁锹、锄等工具进行回填土。回填时先填深槽，相平后与浅槽全面分层填夯。人工夯填土，由4人拉绳，两人扶夯，高举不小于0.5m，层层夯实，按次序进行。
二、填土夯实方法
1、填土应采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定。
2、填土应从最低开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。 3、在地形起伏之处，应作好接搓。
4、填土应预留一定下沉高度，以备在堆重或干湿交替等因素作用下土体逐渐沉落密实。
第二节 石方砌筑
一、砌筑材料 1、石材
块石应呈块状，其中部厚度不宜小于200mm，其抗压强度等级不小于30Mpa，尺寸要求按设计制作。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面清洁无泥土、污垢等。
2、砂
砂采用人工机制类岩砂，细度横数为2.4～2.8级。浆砌块石中砂的含泥量不得超过5%，料石安砌砂浆中砂的含泥量不得超过1%，砂中不得含有