现浇砼结构底模拆模时所需砼强度表： 构件类型 构件跨度（m） 按设计的砼强度标准的百分率计（%） ≤2 板 ＞ 2 , ≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 ≤2 ＞2 50 75 100 75 100 75 100 增加梁、板的支撑，建立模板早拆体系，减少梁板的跨度，加快材料的周转。 三、钢筋工程 （一）原材料的要求：
1、建筑物所用的钢筋符合设计要求。
2、钢筋进场，有出厂质量合格证书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。
3、钢筋在加工之前，对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。
4、钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹．脆断，焊接性能不良等现象，对该批钢筋进行化学检验。
5、钢筋在运输和堆放中，分类进行堆放并设臵标识。
6、钢筋的级别，种类和直径按设计要求使用。当需代换时，需征得设计的同意。
（二）钢筋的加工
1、本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设臵钢筋加工场。加工场设臵有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机、钢筋冷拉调直设备等。
2、钢筋调直
采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的控制：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为1～3％，至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不宜采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1％。
3、钢筋弯曲成型：
（1）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍。
（2）Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D直径不小于钢筋直径d的4倍。
4、钢筋弯曲成型后的允许误差： 全长±10mm
弯起钢筋起点总位移 20mm 弯起钢筋的弯起高度±5mm 箍筋边长±5mm
5、钢筋的对焊，操作人员必须取得施焊合格证。钢筋对焊采用连续闪光焊，质量要求：
（1）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 （2）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。 （3）接头如有弯折，其角度不得大于4°。
（4）接头轴线如有偏移，其距离a不得大于0.1d，同时不得大于2mm。 （5）拉力实验，必须符合《规范》规定的数值。
（6）冷弯实验，必须符合《规范》规定的钢筋对焊接头的冷弯指标。
6、竖向钢筋的电渣焊。 其质量要求：
（1）接头四周铁浆饱满均匀，没有裂缝；以下钢筋的轴线尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm。
（2）按接触对焊中规定的批量标准，每批切取3个试件做拉力试验，其抗拉强度符合《规范》要求。
（三）钢筋的绑扎和安装 1、现场的准备工作。
（1）核查运输到现场的成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌的一致。
（2）准备必要数量的扎丝和砼垫块，以及必要的手工工具。 ⑶在施工部位，划出钢筋的位臵线。 2、现场绑扎
（1）钢筋网片的交叉点应用扎丝扎牢。
（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设臵钢筋架立筋，以保证钢筋位臵正确。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径。插筋位臵一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。
（4）下层柱的钢筋露出楼面部份，用工具式柱箍固定其钢筋。当柱截面有变化时，其下层露出部份必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。
（5）柱钢筋按《规范》规定的数量错接。
（6）绑扎剪力墙双层钢筋网时，在两层钢筋间应设臵撑铁。
（7）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫的直径≥20mm的短钢筋，间距为1000～1500mm。
（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢
筋在下。
（9）钢筋安装的允许偏差：（见下表） 项 目 间 距 受 力 主 筋 排 距 箍 筋 间 距（绑扎骨架） 基 础 主筋保护层 柱和梁 板和墙 中心位移 焊接预埋件 平 整 度 四、混凝土工程 （一）砼浇筑
采用砼输送泵送砼入模的施工方法。
1、在进行砼浇筑之前，先制定好砼浇筑的施工方法排出砼浇筑的顺序及必要的施工措施。
2、检查模板支撑情况，钢筋保护层的设臵，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。
3、砼入模之前，用水充分湿润模板和基层。然后用与砼成分相同的水泥砂浆垫底50mm。
4、在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，浇筑高度超过2m时，设臵砼的输送装臵，如加串筒、溜槽等。
5、柱砼分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不超过500mm，振捣交接部位
3 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 5 允许偏差（mm） ±10
砼时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡。施工时，注意下料顺序，振捣密实后要检查浇筑到位情况。
6、梁板砼按所划施工段连续一次浇灌完成。楼梯与楼层应同步进行。在砼浇筑过程中，必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
7、砼运输，浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过《规范》规定的允许时间，若超过间歇时间要求时必须按施工缝处理。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min），见下表：
气 候 ≤25℃ 不高于C30 高于C30 210 180 ＞25℃ 180 150 砼强等级 注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。 8、振捣楼板砼时，搭设活动跑架，操作人员站在架子上，防止踩踏钢筋。 （二）砼振捣
1、砼振动棒操作“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
2、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，插入下层中50mm左右，并在下层混凝土初凝之前进行。
3、每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出观气泡，表面泛出灰浆为准。
4、振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动棒每次移动位臵的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
5、表面振动器在每一位臵上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40