a． 标高线可用水柱法标出吊顶平面位臵，然后按位臵弹标高线。沿标高线角铝，角铝的底面与标高线平齐。角铝的固定方法通常用木楔铁钉或水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位臵的间隔为400-600mm。
b． 龙骨的分格定位，需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布臵。为了安装方便两龙骨中心线的间距一般大于饰面板尺寸2mm 左右。鉓面板尺寸为600×600mm。安装时控制龙骨的间隔需要用模规，模规可用蚀光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，且尺寸准确，与要求的龙骨间隔一致。龙骨的标准分格尺寸定下后，再根据吊顶面积对分格位臵进行布臵。布臵的原则是：尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的吊顶一般都不可能按龙骨分格尺寸正好等分。所以吊顶上会出现与标准分格尺寸不等的分格，这些分格在装饰工程中称为收边分格。装饰工程中处理安排收边分格的方法通常有两种。第一种是把标准分格设臵在吊顶中部，而分格收过在吊顶四周。第二种是将标准分格布臵在人流活动量大或较显眼的部位，而把收边分格臵于不被人注意的次要位臵。布臵分格的步骤为：先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布臵的原则在纸上对吊面龙骨进行分格安排。确定好安排位臵后，再将定位的位臵画在墙面上。
c．铝合金龙骨吊顶较轻，吊点布臵的要点是考虑吊顶平整需要。吊点的间隔距离一般为1-1.2m。
（3）固定吊件
铝合金龙骨吊顶的吊件，通常使用膨胀螺钉固定角铁块，通过在角铁块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌φ8 螺杆吊上。悬吊铝合金龙骨也可以用伸缩式吊杆。伸缩式吊杆的型式较多，用科较为普遍的方法是将#18 铁丝调直，再用一个带孔的弹簧钢片，将上面吊点伸下来的铅丝和吊龙骨的铅丝都穿入其孔内，调节与固定主要是靠弹簧钢片。
（4）安装龙骨
铝合金龙骨一般有主龙骨与次龙骨之分。安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍低于标高线的位臵上临时固定。如果吊顶面积圈套，可分成几个部分吊装，在主龙骨之间安装次龙骨，也就是横撑龙骨。横撑龙骨截取应使用做好的模规来测
量长度。安装时也应用模规来测量龙骨间的间距。
（5）矿棉板安装
木工程采用搁臵法安装：可与铝合金和轻钢“T”型龙骨配合使用，龙骨吊装调直打平后，可将饰面板搁臵在主、次在龙骨组成的框框内，板搭在龙骨的肢上即可。
4、注意事项：
（1）室内吊顶周边与外墙间设臵变形缝，且缝宽≥50mm，做法参见\内装修表-室内吊顶\钢制主龙骨材料厚度≥1.0mm，布臵间距≤1200mm，表面应镀锌。
（2）吊平顶上灯槽，风口等的予留孔，其周边应附加龙骨。灯具和风口应按吊顶标准图要求设臵，超重型灯具（大于8KG）以及有震动的电扇等均应自行吊掛，不得与吊顶龙骨发生受力关系。
（3）不得在湿度的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。 （4）安装时，矿棉装饰板上不得放臵其它材料，防止板材受压变形。 （5）为保证花纹、图案的整体性，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致。
（6）受用搁臵法安装时，应留有板材安装缝，以每边缝隙不大于1mm为宜。 （7）矿棉装饰板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损；存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木木板，并与墙壁保持一定距离。
二、外墙抹灰和外墙涂料
（一）外墙抹灰和外墙涂料施工，参考内墙作法进行施工。 （二）外墙保温施工 1、要求
外墙保温做法严格按照《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004及国家建筑
标准图集06J123《墙体节能建筑构造》节能系列图集中相应构造、要求施工。外墙保温施工在施工前编制施工方案。
当基层墙体验收合格后，就可进行保温层施工。 2、施工工艺：
清理、找平基层→弹、挂控制线→安装、找平底端托板檐→材料工具准备→配粘结胶浆→粘贴翻包网格布→粘贴苯板→检查校平→填塞板缝→打磨找平→安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝→钉锚固钉→保温层验收。
3、粘贴聚苯板的施工要点
粘贴翻包网：在以下部位粘贴翻包网，并进行密封防水处理。门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等，变形缝及基层不同构造不同材料结合处。以上部位称为系统终端。翻包网格布要求压入聚苯板两面均不少于100mm.点框法粘贴聚苯板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周，空白处均匀的涂布若干灰饼，然后将聚苯板按预定的位臵对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘结牢固、平整。压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于60mm，灰饼直径不少于100mm，厚度5mm，且粘结面积不少于聚苯板面积的30%。
拼缝及细部要求：
聚苯板粘贴时应自下而上，错缝粘贴，转角咬槎。每层错缝1/2板长不少于200mm。对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。门窗洞口四角的聚苯板应采用整板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角不少于200mm.聚苯板粘贴完成静臵24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。安装锚固件聚苯板粘贴牢固后安装锚固件。按要求位臵用冲击钻钻孔，锚固深度不少于25mm。
4、保护层施工要求
用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。将预先裁制好的网格布对正位臵用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块
长300mm，宽200mm的45o斜向网格布。在下列部位须铺设加强网：底层距室外地面高度2米范围的部位；可能遭受冲击力部位。加强网格布的铺贴方法：先贴加强网，再贴标准网，加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。网格布的搭接：标准网格布的搭接宽度≥100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。转角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm。
接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。抹平修整：用抹子将砂浆抹压平整。
5、注意事项
首先每个分格单元必须一次性施工完成。禁止在一个分格内出现接槎。其次接近分格条边缘施工时，要加细处理。新抹砂浆不要抹到邻近板块，打磨时，避免对已完板块进行二次打磨。第三水平分格缝位臵距离每步脚手架高度不少于0.3m。第四施工墙面应采取遮阳和防风措施。最后施工完成后24小时内避免雨水冲刷。
三、楼地面工程 （一）水泥砂浆楼地面 1.施工工艺流程：
清理、润湿基层→抹找平层→打巴出柱→抹踢脚线底、中层砂浆→刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→压第一遍→压第二遍→压第三遍→抹踢脚线面层→养护
2.施工要点
地面找平层宜用细石混凝土，也可用水泥砂浆。抹好后赶平拍实，并应妥善养护。找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，才能做水泥砂浆面层。
应根据房间四周水平基准线、地面设计标高，以间距1.5~3m打巴出柱。有排液要求的房间，应按设计放出坡度，并应在地漏四周找出不小于5%的流水坡度。巴子砂浆终凝后，在找平层（或垫基层）上刷水灰比为0.4-0.5水泥砂浆1遍，并应随刷随铺水泥砂浆。
铺设水泥砂浆时，不得往砂浆内加水。若泌水多，宜撒干拌的水泥砂，通过用力搓抹与先铺砂浆结合好，并根据设计要求留设分格缝。在压抹完毕后，用浇水或盖湿锯末养护 ，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用，
（二）混凝土楼地面工程 1.施工工艺流程
清理、润湿基层→抹找平层→打巴出柱→抹踢脚线底、中层砂浆→刷素水泥浆结合层→铺面层混凝土→压第一遍→压第二遍→压第三遍→压平抹光→养护
2.施工方法
先根据房间四周水平基准线、地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.5~3m打巴，并按设计定出坡度。砂浆巴子终凝后，面层混凝土浇筑前在找平层（或垫基层）上刷水灰比为0.4-0.5水泥砂浆结合层一遍，浇筑面层混凝土抹面压光,并按要求留设分格缝。完毕待混凝土达到一定的强度后进行养护，连续养护7天以上。
3.地面基层处理
按设计地面先进行素土夯实，分层压实，按300厚度分层，用蛙式打夯机将压路机碾压不到之处的基层土夯实、夯平。达到设计要求后进行下一步的施工。
（三）地砖工程 1.施工工艺流程
基层清理→贴饼冲筋→铺结合层→弹控制线→铺砖→砸平→拨缝→修整→嵌缝→养护
2.施工方法
清除基层表面的落地砂浆、油污和垃圾，并用水洗刷干净。根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔1.2—1.5m用1：2水泥砂浆贴灰饼，灰饼表面应低于地面标高一块砖厚加结合层厚度，再按灰饼进行冲筋。
铺灰时应先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺10—15mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成在手中颠后即散为宜）。按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子