表2-1 钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求（续表）
检验项目 4.最大力总伸长率 5.规定非比例延伸力 6.弹性模量 7.松弛性能 取样数量 3根1.1m/每批 抽验项目频次 质量要求 每批≤60t同厂家、同规符合《预应力混凝土格、同品种、同批号钢用钢绞线》（GB/T 5224-2003） 1根1.5m/每合同批 绞线 注：1.合同批为一个订货合同的总量； 2.样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述检验。
2）检验结果中有一项不合格，则不合格盘报废，并再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件做该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
2 精轧螺纹钢筋
1）精轧螺纹钢筋检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表2-2。
表2-2 精轧螺纹钢筋检验项目、频次、取样数量与质量要求
检验项目 1.表面质量 2.屈服强度 3.抗拉强度 取样数量 抽验项目频次 质量要求 4.极限伸长率 注：表中检验项目2～4项均由拉伸试验得到，拉伸试验的试件不允许做任何形式的加工。
每批≤60t，每增加40t增符合《预应力混凝土 2根0.55～0.60m 加一个拉伸试验，产品应用螺纹钢筋》（GB/T /每批 为同厂家、同规格、同品 20065-2006） 种、同批号精轧螺纹钢筋 2）拉伸试验结果中有一项不合格，则需另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
2.1.3 预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。 2.1.4 预应力筋的制作 1 预应力筋下料
1）预应力筋的下料长度应满足预应力筋设计尺寸及张拉需要。 2）预应力筋的切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 2 预应力筋编束
预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束
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时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕（具体工艺详见本手册第5章）。 3 预应力筋端部锚具的制作
钢绞线固定端采用压花锚时，其应表面清洁、无油污，梨形头和直线段长度应符合设计要求。
4 预应力筋竖向位置偏差应符合表2-3的规定。
表2-3 预应力筋束竖向位置允许偏差
截面高（厚）度(mm) 允许偏差(mm)
h≤300 ±5 300＜h≤1500 ±10 H＞1500 ±15 2.2 预应力筋锚具、夹具和连接器
2.2.1预应力筋锚具、夹具和连接器应符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000）。
2.2.2 预应力筋锚具应按设计要求使用。用于后张的锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
2.2.3 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
2.2.4 用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求；用于先张法的连接器， 必须符合夹具的性能要求。
2.2.5 锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构进行检验。
1 锚具、夹具、连接器检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表2-4。
表2-4 锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求 检验项目 1.外观 取样数量 检验频次 质量要求 同类产10%，不少于10套/每批 每批≤1000套，符合《预应力筋锚具、品、同类原料、同种工2.硬度 5%，不少于5套/每批 夹具、连接器》(GB/T 艺一次投料生产的数14370-2000) 3.静载锚固性能试验 6套/每批 量 2 检验结果判定
外观：表面无裂纹，影响锚固性能的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此尺寸有一项超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验；如仍有一套不合格，则应
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逐套检查，合格者方可使用。
硬度：每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内；如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
静载锚固性能试验：抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。 2.3 预应力管道
2.3.1 预应力管道的一般要求
1 在后张预应力混凝土结构中，力筋的孔道材料应按设计要求选用，一般由金属波纹管或塑料波纹管构成。
2 浇筑砼时，在混凝土中的管道不得有漏浆现象。管道应该具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。 3 预应力管道在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁、无锈蚀、油污、孔洞和不规则褶皱，咬口不应有开口或脱扣。 2.3.2 预应力管道材料
1刚性或半刚性管道应由不与混凝土、预应力筋、水泥浆发生不良反应的金属或塑料材料制成。半刚性管道一般应由波纹状的金属螺纹管或塑料螺纹管道组成。
2 金属管道宜尽量采用镀锌材料制作，并具有良好的柔软性，一般情况材料厚度不得小于0.3mm 。
塑料波纹管管道的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JG/T 529-2004）的要求。塑料波纹管的壁厚（?）应为：内径?≤75mm，?≥2.5mm ；内径?≥90mm，?≥3.0mm 。
管道应有一定的强度，塑料波纹管的环向刚度应不小于6kN/m2 ，以使其在搬运和浇筑混凝土过程中保持一定的形状和完好。 2.3.3 金属波纹管的检验
1 金属波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、 规格、数量和逐根进行外观质量检查外，还应委托有相应资质的公路工程试验检
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测机构按表2-5进行检验。
表2-5金属波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求 检验项目 1.外观 2.尺寸 3. 集中荷载作用下的刚度 取样数量 检验频次 质量要求 同符合《预应力混5根1m/ 每批≤ 50000m，每批 厂家、同批次的金凝土用金属波纹4. 均布荷载作用下的刚度 属波纹管 管(JG 225-2007) 5. 集中荷载作用下的抗渗漏性能 6. 弯曲后的抗渗漏性能 2 检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。 2.3.4 塑料波纹管的检验
1 塑料波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、 规格、数量和逐根进行外观质量检查外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构按表2-6进行检验。
表2-6 塑料波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求
检验项目 1. 外观 2. 尺寸 3. 环刚度 4. 抗冲击性 5. 柔韧性 6. 局部横向荷载 取样数量 检验频次 每批≤ 10000m，同厂家、同质量要求 5根1m/ 配方、同工艺、同设备连续桥梁用塑料波纹管》 每批 产生的塑料波纹管 （JG/T 529-2004） 符合《预应力混凝土 2 检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
3 管道安装与锚垫板预埋
3.1 管道安装
3.1.1 对于跨径大于或等于25m的T梁、小箱梁、现浇结构等，宜采用塑料波纹管；跨径小于25m的空心板等可以采用金属波纹管。 3.1.2 管道安装要点
1 波纹管安装前，应准确确定波纹管（或定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。
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可先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以梁底模板为基准，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。定位筋间距要符合要求，一般情况下，波纹管管道不宜大于1.0m，曲线管道与扁平波纹管道应适当加密。管道纵、横坐标定位宜采用Φ12钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。
2 波纹管安装时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管的接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头管长度：管径为φ40~φ65时不小于200mm；φ70~φ85时不小于250mm；φ90~φ100时不小于300mm，被接管旋进管内的长度不得少于100mm。接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
3.1.3 波纹管安装后，应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求（见表3-1），保证管道直线段平顺、曲线段圆滑。检查波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶粘带修补。
表3-1 管道安装允许偏差
项 目 管 道 坐 标 管 道 间 距
梁长方向 梁高方向 同 排 上下层 允许偏差（mm） 30 10 10 10 检查方法和频率 抽查30%，每根查10个点 抽查30%，每根查5个点 3.1.4 为防止浇筑混凝土时波纹管漏浆堵塞和变形，浇筑混凝土前应在波纹管内预穿硬塑料管，待混凝土浇筑完成2小时后方可拔出。 3.2锚垫板预埋
3.2.1设置端部钢筋网和预埋锚垫板位置要准确，应与端模板紧密结合，不得平移或转动，保证锚固面与钢束垂直。
3.2.2墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管预埋位置必须要准确，扁形波纹管可放大一级，便于穿钢绞线。
3.2.3 锚下螺旋钢筋宜采用直径不应小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。
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